组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线及生产方法与流程

本发明涉及夹芯板生产，尤其是一种组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线及生产方法。

背景技术：

1、聚氨酯夹芯板包括上板、下板和夹芯层。生产夹芯板时，上钢板、下钢板先由辊压线冷弯成型两搭接边接口，上板、下板之间预留用于填充夹芯层的空间，两个侧面通过不同规格的连续侧边挡块组成一个连续的封闭型腔，黑白两组聚氨酯化工料通过发泡机的混合吐出到下钢板上，通过加温和自身的化学反应泡沫增长，黏度逐步的提高，最后完全在型腔中固化形成发泡板材。

2、在生产岩棉夹芯板时，上下钢板通过胶水在加压和加热的双履带传输中固化，形成岩棉芯材的复合板。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线及生产方法，在中心聚氨酯的四周包裹防火岩棉，用于聚氨酯芯材的防火隔断，钢板、聚氨酯型材、岩棉合计五层组合型复合板板，岩棉和聚氨酯的粘结是直接靠聚氨酯发泡过程中的黏度直接和岩棉粘结的，达到聚氨酯起到保温效果，外面包裹的岩棉起到防火作用。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，包括上板的辊压输送线、下板的辊压输送线、位于上板的辊压输送线和下板的辊压输送线之间的岩棉输送线，以及接收上板、下板和岩棉的履带机，

4、所述上板的辊压输送线包括：

5、上板主体架，

6、上成型机，倒挂安装在上板主体架上，

7、转向辊，安装于上板主体架上，位于上成型机的进料方向一侧，

8、岩棉输送线包括上岩棉输送线和下岩棉输送线，两套岩棉并列输送进履带机；岩棉输送线的机架上安装有承托上岩棉的托板；所述上板与上层岩棉之间预留喷胶间隙，上层岩棉与下层岩棉之间预留发泡间隙，下层岩棉与下板之间预留喷胶间隙；

9、上板与上层岩棉之间的喷胶间隙中设有上喷胶枪头，

10、上层岩棉与下层岩棉之间的发泡间隙中设有发泡枪头，

11、下层岩棉与下板之间的喷胶间隙中设有下喷胶枪头，

12、上板、上层岩棉、聚氨酯化工料、下层岩棉、下板一并同时进入履带机。

13、作为上述技术方案的进一步改进：

14、所述上成型机包括：

15、成型机本体，安装在上板主体架上，

16、压辊组件，滑移连接在成型机本体上，且与水平面之间夹角设置，

17、压辊调节组件，连接在成型机本体和压辊组件之间，带动压辊组件在成型机本体上滑移运动。

18、所述压辊调节组件包括水平丝杠和竖直丝杠，

19、水平丝杠在垂直于进料方向上推动压辊组件往复运动，

20、竖直丝杠带动压辊组件背离转向辊的一端，沿成型机本体竖直往复运动。

21、所述上板主体架上开设有天窗，天窗对应设置在压辊组件的滑移路径中，任意一个瞬间位置的正上方。

22、所述托板倾斜设置，托板延伸至履带机口部的切线位置。

23、所述托板的两端紧固安装在上板主体架上，托板靠近履带机的一端，与下层岩棉之间具有间隙。

24、所述下板的辊压输送线位于工作基准高度下方，配备升降结构，升降结构调整下板的入口角。

25、所述上喷胶枪头、发泡枪头、下喷胶枪头靠近履带机设置，

26、上喷胶枪头位于上成型机与履带机之间，

27、下喷胶枪头位于升降结构与履带机之间，

28、发泡枪头位于上喷胶枪头和下喷胶枪头的进料方向一侧。

29、所述上喷胶枪头、发泡枪头和下喷胶枪头均沿进料方向滑移设置。

30、一种利用组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线的生产方法，包括如下步骤：

31、上开卷机、下开卷机分别位于履带机进料口进料方向两侧，

32、上板从上开卷机引出，绕经转向辊，经过上成型机辊压得到折边，送入履带机；

33、下板从下开卷机引出，经过对应的下成型机，送入履带机；

34、保持上板与上层岩棉之间、上层岩棉与下层岩棉之间、下层岩棉与下板之间的喷胶间隙、发泡间隙，

35、在上层岩棉、下层岩棉之间喷聚氨酯化工料，

36、上喷胶枪头、下喷胶枪头对上板、下板喷胶，

37、随着上板与上层岩棉、下板与下层岩棉送入履带机，此时上板与上层岩棉贴合，下板与下层岩棉贴合，上层岩棉从托板上经过，

38、半成品进入履带机热压得到成品。

39、本发明的有益效果如下：

40、本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过将上板由常规的直线式进料，改为转向进料，并在转向后再对上板进行辊压弯折成形，为上层岩棉的进料、喷枪的设置提供了充足的操作空间；且不影响辊压后的折边形状。

41、本发明中，缩短了上板在进料过程中，预涂胶但没有粘接上岩棉的长度。上板如果沿着进料方向设置，只有在距离履带机较远的地方才有能够安装喷胶喷枪的空间；本发明中，由于上板采用了转向的送料方式，因此原来上板的送料位置，就可以作为上层岩棉的送料位置，以便上层岩棉进料；

42、常规下板与下层岩棉之间的间隙小，难以放置喷枪，本发明中将下板下放避让。常规的下板进料高度为工作基准高度，本发明将下层岩棉输送线置于工作基准高度，下板的辊压输送线位于工作基准高度的下层，即可得到下层岩棉和下板之间的较大间隙，形成用于放置喷枪的空间。

43、由于上层岩棉占据了常规上板的位置，下层岩棉占据了常规下板的位置，上层岩棉、下层岩棉之间的较大间隙，便于发泡。

44、本发明中，倒吊安装的上成型机中，两侧的压辊组件之间间距可调，适用于不同规格的夹芯板生产；倒吊结构的顶部安装天窗，方便更换拆卸压辊组件。

技术特征：

1.一种组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，包括上板(2)的辊压输送线、下板(3)的辊压输送线、位于上板(2)的辊压输送线和下板(3)的辊压输送线之间的岩棉输送线，以及接收上板(2)、下板(3)和岩棉的履带机(13)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述上成型机(6)包括：

3.如权利要求2所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述压辊调节组件包括水平丝杠(603)和竖直丝杠(604)，

4.如权利要求2所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述上板主体架(1)上开设有天窗(101)，天窗(101)对应设置在压辊组件(602)的滑移路径中，任意一个瞬间位置的正上方。

5.如权利要求1所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述托板(11)倾斜设置，托板(11)延伸至履带机(13)口部的切线位置。

6.如权利要求5所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述托板(11)的两端紧固安装在上板主体架(1)上，托板(11)靠近履带机(13)的一端，与下层岩棉(5)之间具有间隙。

7.如权利要求1所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述下板(3)的辊压输送线位于工作基准高度下方，配备升降结构(12)，升降结构(12)调整下板(3)的入口角。

8.如权利要求7所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述上喷胶枪头(8)、发泡枪头(9)、下喷胶枪头(10)靠近履带机(13)设置，

9.如权利要求8所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线，其特征在于：所述上喷胶枪头(8)、发泡枪头(9)和下喷胶枪头(10)均沿进料方向滑移设置。

10.一种利用权利要求1所述的组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线及生产方法，包括上板的辊压输送线、下板的辊压输送线、位于上板的辊压输送线和下板的辊压输送线之间的岩棉输送线，以及接收上板、下板和岩棉的履带机，上板的辊压输送线包括：上成型机，倒挂安装在上板主体架上，转向辊，安装于上板主体架上，位于成型机的进料方向一侧，所述岩棉输送线包括上岩棉输送线和下岩棉输送线，还安装有承托在上岩棉输送线下方的托板；所述上板与上层岩棉之间预留喷胶间隙，上层岩棉与下层岩棉之间预留发泡间隙，下层岩棉与下板之间预留喷胶间隙；将上板改为转向进料、下板避让设置，为上层岩棉的进料、喷枪的设置提供了充足的操作空间。技术研发人员：马建华受保护的技术使用者：马建华技术研发日：技术公布日：2024/6/30