合成板材防翘装置的制作方法

本发明属于板材制造加工，具体涉及合成板材防翘装置。

背景技术：

1、目前，许多板材都是通过将粉状或层状的纸片材料压合形成板材，该板材作为基材通常为单色调，为了增加板材的美观性和耐磨性，通常在基材的表面压贴三聚氰胺浸渍纸或其他表层，通常也会在原木基材的一侧或两侧表面压贴表面层，压贴表面层的基材通常都是具有一定的弹性，在较高的压力和高温下进行压合，压板机的上下热压板都是刚性的，一般为钢材料制作，板材常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材可分为木板和钢铁板，木板又可分为实木板、人造板两大类，板材在成型的过程中，需要将两块或多块板材，通过加压的方式，来提高板材的使用质量，以此满足我们的使用需求，因此我们需要通过压合机对板材进行加压。

2、合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常是用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一。

3、现有的压合装置在对胶合板进行压合时，主要是通过液压缸控制压板的升降，从而实现多层单板间的胶合，液压缸与压板通过螺栓连接，在实际工作时，连接处为主要受力点，导致板材位于受力点下方的区域相比周围区域受力更大，板材压合后，周围部分的连接性相比受力点区域的连接性较差，在后续使用过程中，板材周围的部分容易向外翻起，影响产品的使用性能。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提出合成板材防翘装置，用以解决上述背景技术中的问题。

2、合成板材防翘装置，包括：

3、机架，所述机架的中部活动设置有承载板材的托板，所述机架的顶部设置有用于压合板材的压合设备，所述压合设备包括气缸和压板，所述托板可在外力作用下移动靠近或远离压合压板；

4、两个设置在机架左右两侧的提升机构，所述提升机构一端和压板连接，另一端和托板连接，并为托板提供外力，气缸带动压板移动时，压板通过提升机构带动托板移动，使得托板和压板相互靠近，从而压合托板上的板材。

5、通过采用上述结构设计，该板材制造压合装置的压合设备设置于机架的顶部，其中气缸连接在压板中部，通过气缸带动压板向下移动，挤压下方的板材，为了克服现有的压合装置在对胶合板进行压合时，主要是通过液压缸控制压板的升降，从而实现多层单板间的胶合，液压缸与压板通过螺栓连接，在实际工作时，连接处为主要受力点，导致板材位于受力点下方的区域相比周围区域受力更大，板材压合后，周围部分的连接性相比受力点区域的连接性较差，在后续使用过程中，板材周围的部分容易向外翻起，影响产品的使用性能的问题，本装置中的托板能够相对于压板活动，具体的托板滑动设置在机架，在两侧的提升机构作用下，带动托板运动，更为特别的是提升机构以压板的活动作为动力，在压板向下活动的同时，压板通过提升机构带动托板向上活动，由于提升机构设置在托板的两侧，使得托板两侧连接处作为主要的受力点，而压板的主要受力点在中部连接处，如此在托板和压板相互靠近挤压的过程中，主要受力点就增加了，使得板材受到的压力更为均衡，从而防止板材向外翻起。

6、进一步的，所述机架包括：

7、底座和设置在底座四个角上的立柱，所述立柱上沿其长度方向开设有滑槽，滑槽中安装有滑轨，滑轨上配置有滑块，所述滑块和托板固定连接，所述底座的中部设置有用于支撑托板的支撑台。

8、进一步的，所述支撑台上设置有缓冲垫。

9、进一步的，所述提升机构包括：

10、滑轮，所述滑轮固定安装在两立柱之间，所述滑轮的轴线垂直于立柱，所述滑轮上绕置有连接绳；

11、连杆，一端固定连接在压板的侧壁上，所述连杆与立柱平行设置，另一端和连接绳连接，所述连杆和连接绳连接的一端低于滑轮；

12、连接头，所述连接绳通过连接头和托板连接。

13、进一步的，所述托板的侧壁设置有连接座，所述连接座上设有一铰接板，所述连接头通过销轴结构铰接在铰接板上。

14、进一步的，所述压板的外侧壁水平方向延伸有凸块，所述连杆固定连接在凸块上。

15、通过采用上述结构设计，提升机构的具体工作原理是，在气缸的作用下，压板向下活动，带动连杆向下移动，连杆向下移动牵动连接绳，使得连接绳带动滑轮另一侧的连接头向上移动，连接头向上移动通过连接座带动托板跟着向上移动，使得压板和托板相互靠近积压托板上的板材。

16、进一步的，还包括固定连接在机架中部的料框，所述料框上下开口的框架结构，板材从料框内部下落至托板上，压板可伸入料框中挤压托板上的板材。

17、进一步的，还包括控制开关，所述控制开关和压合设备电连接，控制压合设备运行。

18、进一步的，所述立柱上设置有安装板，所述安装板上连接有滑轮安装架，滑轮安装在滑轮安装架上。

19、进一步的，所述连接座上开设有供连杆通过的避让孔。

20、采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

21、1、该板材制造压合装置的压合设备设置于机架的顶部，其中气缸连接在压板中部，通过气缸带动压板向下移动，挤压下方的板材，本装置中的托板能够相对于压板活动，具体的托板滑动设置在机架，在两侧的提升机构作用下，带动托板运动，更为特别的是提升机构以压板的活动作为动力，在压板向下活动的同时，压板通过提升机构带动托板向上活动，由于提升机构设置在托板的两侧，使得托板两侧连接处作为主要的受力点，而压板的主要受力点在中部连接处，如此在托板和压板相互靠近挤压的过程中，主要受力点就增加了，使得板材受到的压力更为均衡，从而防止板材向外翻起，使板材的各部分受力均匀，减少板材中部受力较多外沿受力较小翘起的现象出现，提高板材中各个单板的贴合性，使板材厚度均匀；

22、2、提升机构的具体工作原理是，在气缸的作用下，压板向下活动，带动连杆向下移动，连杆向下移动牵动连接绳，使得连接绳带动滑轮另一侧的连接头向上移动，连接头向上移动通过连接座带动托板跟着向上移动，使得压板和托板相互靠近积压托板上的板材；

23、3、通过设置料框，方便将板材对齐的落放在托板上同时在压合过程中托板向上移动，带动板材向上移动进入料框中，同时压板伸入料框中，对料框中板材进行压合。

技术特征：

1.合成板材防翘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的合成板材防翘装置，其特征在于：所述机架(1)包括：

3.根据权利要求2所述的合成板材防翘装置，其特征在于：所述支撑台(13)上设置有缓冲垫(16)。

4.根据权利要求2所述的合成板材防翘装置，其特征在于所述提升机构(3)包括：

5.根据权利要求4所述的合成板材防翘装置，其特征在于：所述托板(2)的侧壁设置有连接座(31)，所述连接座(31)上设有一铰接板(311)，所述连接头(32)通过销轴结构铰接在铰接板(311)上。

6.根据权利要求5所述的合成板材防翘装置，其特征在于：所述压板(42)的外侧壁水平方向延伸有凸块(43)，所述连杆(35)固定连接在凸块(43)上。

7.根据权利要求1所述的合成板材防翘装置，其特征在于：还包括固定连接在机架(1)中部的料框(5)，所述料框(5)上下开口的框架结构，板材(01)从料框(5)内部下落至托板(2)上，压板(42)可深入料框(5)中积压托板(2)上的板材(01)。

8.根据权利要求1所述的合成板材防翘装置，其特征在于：还包括控制开关(6)，所述控制开关(6)和压合设备(4)电连接，控制压合设备(4)运行。

9.根据权利要求4所述的合成板材防翘装置，其特征在于：所述立柱(11)上设置有安装板(36)，所述安装板(36)上连接有滑轮安装架(37)，滑轮(34)安装在滑轮安装架(37)上。

10.根据权利要求5所述的合成板材防翘装置，其特征在于：所述连接座(31)上开设有供连杆(35)通过的避让孔(312)。

技术总结本发明属于板材制造加工技术领域，具体涉及合成板材防翘装置，包括：机架，所述机架的中部活动设置有承载板材的托板，所述机架的顶部设置有用于压合板材的压合设备，所述压合设备包括气缸和压板，所述托板可在外力作用下移动靠近或远离压合压板；两个设置在机架左右两侧的提升机构，所述提升机构一端和压板连接，另一端和托板连接，并为托板提供外力，气缸带动压板移动时，压板通过提升机构带动托板移动，使得托板和压板相互靠近，从而压合托板上的板材，由于提升机构设置在托板的两侧，使得托板两侧连接处作为主要的受力点，而压板的主要受力点在中部连接处，主要受力点就增加了，使得板材受到的压力更为均衡，从而防止板材向外翻起。技术研发人员：洪楚城,洪锐彬,洪镇钦受保护的技术使用者：揭阳市森发木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30