一种多层组合式拼接复合板及其制备方法与流程

本发明涉及复合板材，尤其涉及一种多层组合式拼接复合板及其制备方法。

背景技术：

1、复合板是一种由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，它并非是一种单一的板材类型，而是由多种材料通过一定工艺组合而成的具有多重优点的新型材料，复合板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐候性好、施工方便等优点，因此在多个领域都有广泛的应用。

2、复合板的具体用途根据其材料类型和制造工艺的不同而有所差异，在建筑领域，复合板常被用作墙体、屋顶、地面等部位的装饰和保护材料，可以提供美观的外观和良好的保温、防水、防火等性能，在家具制造领域，复合板可以作为家具的面板、背板、底板等，具有平整度高、易于加工的特点，此外，复合板还可以用于包装、交通运输、防腐等领域，以满足不同行业的需求，但现有的复合板抗压强度和抗拉强度交底，很容易因为高强度的压力出现裂缝，且吸水率较高，耐水性能不理想。

3、因此，有必要提供一种新的多层组合式拼接复合板及其制备方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种多层组合式拼接复合板及其制备方法。

2、本发明提供的多层组合式拼接复合板包括用于装饰的面板、芯板以及用于支撑的底板，所述面板、芯板与底板之间通过拼接结构相连接；

3、所述芯板原料按重量份计数包括：聚烯烃弹性体树脂：70～90份、润滑剂：1～3份、防水剂：2～3.5份、复合添料：3～7.4份、发泡剂：0.5～1.6份、抗菌剂：0.5～1.6份、增韧剂：2～2.8份、调节剂：1～2份、稳定剂：1.3～1.7份、增强剂：3～4份、竹木粉：10～15份、碳酸钙石粉：15～22份。

4、优选的，所述复合添料包括如下重量份数材料：铝矾土：7～8份、蛭石：3～4份、石英砂：10～12份。

5、优选的，所述防水剂为无机铝盐防水剂与魔芋粉的混合物。

6、优选的，所述抗菌剂为无机抗菌剂。

7、优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硬脂酸中的一种或两种的混合物。

8、优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。

9、优选的，所述拼接结构包括多个卡合块以及多个限位块，所述底板顶部设有多个与所述限位块相匹配的插槽，多个所述限位块分别位于多个插槽内部，多个所述限位块顶部均与所述芯板底部固定连接，多个所述限位块均呈空心设置，且所述卡合块外侧与限位块内侧相贴合，所述芯板表面设有多个与所述卡合块相匹配的通槽，多个所述卡合块底部分别贯穿多个通槽并延伸至多个限位块内部，多个所述卡合块顶部均与所述面板底部固定连接。

10、本发明二方面提供的一种多层组合式拼接复合板的制备方法，所述多层组合式拼接复合板的制备原料按重量份数计，包括上述材料；

11、具体制备方法包括以下步骤：

12、s1：准备制备多层复合板所需的面板、芯板、底板以及压机，将面板、芯板以及底板表面的灰尘和杂物清理干净，保持表面清洁；

13、s2：在芯板顶部以及底部均匀涂抹粘合剂，并在底板顶部开设的插槽内部倒入少量粘合剂，将芯板底部设置的多个限位块分别插入底板顶部开设的多个插槽内部，通过多个限位块对插槽内部的粘合剂进行挤压，使粘合剂向插槽外部溢出，从而加强限位块与插槽之间的连接，将面板底部设置的多个卡合块插入芯板表面设置的多个通槽内部，使卡合块外侧与通槽内侧以及限位块内侧相贴合，且卡合块底部会与插槽内部的粘合剂相接触，进一步提高面板、芯板与底板之间的稳定性，完成多层复合板的预安装；

14、s3：将s2中得到的多层复合板放置在压机内清理干净后的压板表面，将压机预热至100℃～120℃，通过压机对多层复合板进行压合，压合时间为4～7分钟，压力为15～20mpa，完成对多层复合板的压合；

15、s4：将s3得到的多层复合板平稳地放置在适宜的平面上，并在多层复合板顶部均匀放置重物以施加压力，期限为2天，以确保多层复合板内部粘合剂充分固化，各层之间紧密结合，在期限结束后，使用复合板专用的打磨工具对多层复合板侧面进行精细打磨，确保侧面平整光滑，无明显凹凸或瑕疵，从而得到质量好、结构稳定的多层复合板。

16、优选的，所述底板底部涂有防水涂层，所述面板顶部涂有耐磨涂层。

17、优选的，其中所述芯板的制备方法包括以下步骤：

18、s1：按照配方的份量准备各个材料，准备混合机、预热设备以及压机，并对混合机内的搅拌罐进行清理，确保搅拌罐内部无残留杂质；

19、s2：将聚烯烃弹性体树脂放入至预热设备内，同时将预热设备加热至90℃～120℃，使聚烯烃弹性体树脂软化；

20、s3：将预热后的聚烯烃弹性体树脂导入搅拌罐内部，采用顺时针、逆时针间歇搅拌的方式，搅拌5～10分钟，搅拌速度为70～100转/分钟，使聚烯烃弹性体树脂初步流动；

21、s4：在s3的搅拌操作完毕后，缓慢且均匀的将润滑剂、防水剂、复合添料、发泡剂、抗菌剂以及增韧剂依次加入至搅拌罐内部，并在加入增韧剂后添加一定份量的水，同时缓慢提高搅拌速度，使搅拌速度保持在150～200转/分钟，搅拌3～5分钟，使各个材料之间均匀混合；

22、s5：在s4添加的各个材料之间均匀混合后，逐步向搅拌罐内加入增强剂、竹木粉和碳酸钙石粉，且在添加增强剂时，将搅拌速度缓慢提升至250～300转/分钟，搅拌5～8分钟，直至竹木粉与碳酸钙石粉均匀分散；

23、s6：在s5中的搅拌时间结束后，将搅拌速度缓慢降低至100～150转/分钟，搅拌3～5分钟，确保混合物均匀无颗粒团聚；

24、s7：将压机预热至120℃～140℃，同时将s6中得到的混合物转移至压机内，通过压机对混合物进行压制，压制时间为5～15分钟，使混合物充分填充入模具内，得到压制成型的芯板；

25、s8：将s7得到的芯板放置在压机内，使其自然冷却至室温，在冷却后，打开压机，将芯板从模具中取出，对芯板进行必要的切割、打磨等处理，得到成品后的芯板。

26、与相关技术相比较，本发明提供的多层组合式拼接复合板及其制备方法具有如下有益效果：

27、1、本发明通过加入复合添料，可以有效提高多层复合板的抗压强度以及抗拉强度，同时通过加入的防水剂，可以减少多层复合板的吸水率，提高多层复合板的耐水性能。

28、2、本发明通过拼接结构完成面板、芯板以及底板之间的预安装，可以将面板、芯板以及底板快速、准确的拼装在一起，减少了安装方式中繁琐的步骤和时间消耗，同时通过精准定位，可以减少安装误差，提高产品的整体质量，确保产品的性能。

技术特征：

1.一种多层组合式拼接复合板，其特征在于，包括用于装饰的面板、芯板以及用于支撑的底板，所述面板、芯板与底板之间通过拼接结构相连接；

2.根据权利要求1所述的多层组合式拼接复合板，其特征在于，所述复合添料包括如下重量份数材料：铝矾土：7～8份、蛭石：3～4份、石英砂：10～12份。

3.根据权利要求1所述的多层组合式拼接复合板，其特征在于，所述防水剂为无机铝盐防水剂与魔芋粉的混合物。

4.根据权利要求1所述的多层组合式拼接复合板，其特征在于，所述抗菌剂为无机抗菌剂。

5.根据权利要求1所述的多层组合式拼接复合板，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硬脂酸中的一种或两种的混合物。

6.根据权利要求1所述的多层组合式拼接复合板，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。

7.根据权利要求1所述的多层组合式拼接复合板，其特征在于，所述拼接结构包括多个卡合块以及多个限位块，所述底板顶部设有多个与所述限位块相匹配的插槽，多个所述限位块分别位于多个插槽内部，多个所述限位块顶部均与所述芯板底部固定连接，多个所述限位块均呈空心设置，且所述卡合块外侧与限位块内侧相贴合，所述芯板表面设有多个与所述卡合块相匹配的通槽，多个所述卡合块底部分别贯穿多个通槽并延伸至多个限位块内部，多个所述卡合块顶部均与所述面板底部固定连接。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的多层组合式拼接复合板的制备方法，其特征在于，具体制备方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的多层组合式拼接复合板的制备方法，其特征在于，所述底板底部涂有防水涂层，所述面板顶部涂有耐磨涂层。

10.根据权利要求8所述的多层组合式拼接复合板的制备方法，其特征在于，其中所述芯板的制备方法包括以下步骤：

技术总结本发明提供一种多层组合式拼接复合板及其制备方法，涉及复合板材技术领域，多层组合式拼接复合板及其制备方法包括用于装饰的面板、芯板以及用于支撑的底板，面板、芯板与底板之间通过拼接结构相连接，芯板原料按重量份计数包括：聚烯烃弹性体树脂：70～90份、润滑剂：1～3份、防水剂：2～3.5份、复合添料：3～7.4份、发泡剂：0.5～1.6份、抗菌剂：0.5～1.6份、增韧剂：2～2.8份、调节剂：1～2份、稳定剂：1.3～1.7份、增强剂：3～4份、竹木粉：10～15份、碳酸钙石粉：15～22份，通过紧密排列的铝矾土颗粒，为多层复合板提供强大的结构支撑，同时石英砂与铝矾土颗粒相结合，形成一个坚固的支撑体系，因为在高温条件下，可以保持结构的基本完整，不易发生分解或破坏，提高多层复合板的抗压强度。技术研发人员：范吉堂,余快,蔡镇清,李金柱,曹森受保护的技术使用者：范吉堂技术研发日：技术公布日：2024/6/30