一种可拼装防中子辐射高强装配式构件的制作方法

本技术涉及辐射防护的领域，尤其是涉及一种可拼装防中子辐射高强装配式构件。

背景技术：

1、在进行一些涉及核技术和中子散射的试验或作业时，会产生中子辐射，中子辐射场通过物质时，与原子核外电子几乎不发生相互作用，主要与原子核相互作用，其本身具有很强的穿透力，因此需要在试验或作业场所对重要的器材做好辐射防护。

2、对中子的屏蔽作用实际上是快中子减速、慢中子的吸收，而目前的防中子辐射高强装配式构件都是连体式的，不能进行分割，从而不便于运输和搬运。所以在不同的试验或作业场所需要制备不同的防中子辐射高强装配式构件，这种做法成本较高；及时在同一试验或作业场所，由于不同的位置都可能需要进行防中子辐射，所以需要搬运防中子辐射高强装配式构件，这种做法需要较多的人力。

3、为解决这种问题，有一种拼接式的防中子辐射高强装配式构件，包括若干支撑柜、柜门、第一卡接槽、细卡槽、支撑脚、防滑套、若干放置架等，可以根据使用需求组装进行防中子辐射高强装配式构件的组装。虽然这种拼接式的防中子辐射高强装配式构件解决了之前的问题，但是，这种防中子辐射高强装配式构件需要组装的零件比较多，组装时需要拼装的模块较多，无法保证防中子辐射高强装配式构件的组装效率。

技术实现思路

1、为了提升防中子辐射高强装配式构件的组装效率，本技术提供一种可拼装防中子辐射高强装配式构件。

2、本技术提供的一种可拼装防中子辐射高强装配式构件采用如下的技术方案：

3、一种可拼装防中子辐射高强装配式构件，包括：

4、底板以及与所述底板可拆卸连接并且设置在所述底板上的侧板、前板、后板和顶板，所述底板、所述侧板、所述前板、所述后板以及所述底板共同形成能够防中子辐射的空间；

5、第一固定装置，用于分别连接所述侧板和前板或者后板，每个所述侧板的内侧均开设有供所述第一固定装置相连接的连接槽，所述第一固定装置包括安装在所述前板和所述后板两侧的安装板、设置在所述连接槽槽底的异形胶塞以及设置在所述连接槽内的固定组件，所述固定组件能够伸入所述异形胶塞中；

6、第二固定装置，用于分别固定所述底板和所述侧板、所述前板相连接，所述第二固定装置包括安装在所述底板和所述侧板、所述前板底部的安装件，所述底板的壁厚上开设有供所述安装件进入的安装槽，所述第二固定装置还包括设置在所述安装槽内的紧固组件；

7、柜门，铰接在前板内；

8、放置板，设置在空间内并且与所述后板相垂直连接。

9、通过采用上述技术方案，安装时，先分别安装前板、后板和侧板，将安装板伸入连接槽内，连接槽内的固定组件与异形胶塞相抵接，从而将安装板固定住，完成前板、后板和侧板的连接。接着，需要将前板、后板以及侧板同时与底板相连接，将安装件安装至安装槽内，从而将安装件与紧固组件相固定，最终将底板固定住。使用时，将柜门打开，将需要防中子辐射的物品放置在放置板上，再关闭柜门即可。这种结构组装时需要拼装的模块较少，提升了防中子辐射高强装配式构件的组装效率。

10、可选的，所述固定组件包括设置在所述连接槽槽底的压缩弹簧和与所述压缩弹簧靠近所述异形胶塞的一侧相连接的固定杆，所述固定杆能够伸入所述异形胶塞中，当所述压缩弹簧被压缩时，所述固定杆向靠近所述连接槽槽底的方向运动，此时所述固定杆能够与所述异形胶塞相接触。

11、通过采用上述技术方案，安装时，将前板和侧板相对齐，将安装板插入连接槽中，此时，安装板穿入压缩弹簧，并且带动压缩弹簧向远离前板的方向移动，从而压缩弹簧带动固定杆向远离前板的方向移动，进而固定杆能够伸入异形胶塞中，将固定杆固定住，最终将前板和侧板相连接，后板和侧板的连接相同。

12、可选的，所述异形胶塞开设有供所述固定杆嵌入的嵌槽，所述异形胶塞包括与所述固定杆过盈配合的第一塞以及与所述固定杆间隙配合的第二塞，所述第一塞的直径从靠近所述第二塞到远离所述第二塞逐渐减少，所述第二塞的直径从而靠近所述第一塞到远离所述第一塞逐渐增加，当所述固定杆穿设进所述异形胶塞后，所述第一塞的内表面与所述固定杆紧密贴合，当所述固定杆运动到所述第二塞内部时，所述固定杆与所述第二塞的内壁非紧密接触。

13、通过采用上述技术方案，当固定杆伸入异形胶塞中后，固定杆与第一塞先过盈配合，从而保证固定杆能够和第一塞紧密接触，后固定杆在摩擦力的作用下进入第二塞，从而第二塞的塞壁将固定杆固定住，并且由于第二塞和固定杆为间隙配合，从而固定杆进入第二塞时，更加顺滑，从而进一步增加了组装的效率。

14、可选的，所述固定杆与所述压缩弹簧相连接的端部呈倾斜设置，并且与所述压缩弹簧之间的呈锐角，所述固定杆远离所述压缩弹簧的一端则与所述连接槽槽底相平行。

15、通过采用上述技术方案，固定杆相对于压缩弹簧倾斜设置，从而压缩弹簧能够带动固定杆移动至异形胶塞处。并且，倾斜设置能够节省一部分开连接槽的空间，从而增加构件的防中子辐射的能力，并且能够大大降低固定杆在连接槽内移动被卡住的情况，使得固定杆的移动更加顺滑，进而将固定杆与异形胶塞相固定。

16、可选的，所述安装槽分为第一圆槽和第二圆槽，所述紧固组件包括安装在所述第一圆槽槽底的伸缩弹簧以及设置在所述第二圆槽槽壁上的弹板，所述安装件靠近底部的外壁上开设有供所述弹板嵌入的环槽。

17、通过采用上述技术方案，安装时，将安装件伸入第一圆槽和第二圆槽中，当安装件伸入第一圆槽时，安装件压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧基给予安装件弹力，当安装件伸入第二圆槽时，安装件从末端开始与弹板相接触，弹板顺着安装件向上，直至弹板嵌入环槽中，从而使得弹板与安装件的相对位置固定。

18、可选的，所述弹板倾斜设置，所述弹板与所述第二圆槽槽底之间的距离从靠近所述第二圆槽的槽壁到远离所述第二圆槽的槽壁逐渐减少。

19、通过采用上述技术方案，弹板倾斜设置使得当安装件嵌入第二圆槽时，安装件的侧壁和弹板相抵接，从而弹板能够嵌入环槽中。并且弹板与第二圆槽槽底之间的距离从靠近第二圆槽的槽壁到远离第二圆槽的槽壁逐渐减少，从而使得弹板进入环槽内更加顺利、丝滑，若弹板向反方向设置，安装件可能会与弹板相卡住。

20、可选的，所述侧板的顶部设置有第三固定装置，所述第三固定装置用于将顶板分别与所述前板、所述后板以及所述侧板相连接，所述顶板的顶面开设有供所述第三固定装置嵌入的方槽，所述第三固定装置包括铰接在所述底板两侧的插杆以及铰接在方槽侧壁远离所述插杆铰接点一端的转杆，所述插杆能够插入所述转杆，所述插杆和所述转杆能够同时嵌入所述方槽内。

21、通过采用上述技术方案，插杆和转杆的设置能够将顶板和侧板连接在一起。使用时，将顶板两侧和侧板相对齐，将两侧的插杆都插入转杆内，下压顶板，插杆和转杆都绕着铰接点转动，直至转杆和插杆处于同一直线上，最终，转杆和插杆都置于方槽内，将转杆和插杆都收起，从而实现顶板和侧板的连接。

22、可选的，所述转杆靠近中部的位置设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与所述方槽的槽底相连接。

23、通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的设置能够对转杆的位置进行控制，并且给转杆施加一个推力，使得插杆和转杆在方槽内的放置更加紧密。使用时，将插杆插入转杆之后，下压顶板，插杆和转杆都绕着铰接点转动，从而插杆和转杆收至方槽中，转杆压缩拉伸弹簧，将转杆和插杆都卡住。拆装时，将顶板取下，从而拉伸弹簧给予转杆弹力，将转杆顶出。

24、可选的，每个所述侧板的内壁上均设置有多个吸收板，所述吸收板设置在所述放置板的两侧，两个相邻的所述吸收板的长度不一致。

25、通过采用上述技术方案，多个吸收板的设置能够进一步吸收可能进入构件内的中子辐射，吸收板的长度不一致使得中字辐射的移动路径变长，从而增加中子辐射与吸收板之间的接触面积，从而进一步提升中子辐射吸收的效率和吸收率。并且，吸收板的长度不一致能够节省吸收板的材料使用量，从而能够更加环保。

26、可选的，所述吸收板与所述放置板之间设置有螺纹杆，所述吸收板与所述吸收板相对的侧面均开设有螺纹孔，所述吸收板的所述螺纹孔只开设在靠近所述柜门的所述吸收板上。

27、通过采用上述技术方案，当外侧安装完毕后，可以通过吸收板和放置板之间的螺纹杆进行侧板和后板之间的连接加固，从而使得侧板和后板之间的连接更加紧密。操作时，将侧板和后板之间通过第一固定装置连接在一起后，将螺纹杆穿设在两侧的螺纹孔内，再旋转螺纹杆，从而能够将放置板和吸收板的连接更加紧密。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置了底板、侧板、前板、后板、顶板、第一固定装置、安装板、异形胶塞、固定组件、第二固定装置、安装件、安装槽、紧固组件、柜门以及放置板，安装时，先分别安装前板、后板和侧板，将安装板伸入连接槽内，连接槽内的固定组件与异形胶塞相抵接，从而将安装板固定住，完成前板、后板和侧板的连接。接着，需要将前板、后板以及侧板同时与底板相连接，将安装件安装至安装槽内，从而将安装件与紧固组件相固定，最终将底板固定住。使用时，将柜门打开，将需要防中子辐射的物品放置在放置板上，再关闭柜门即可。这种结构组装时需要拼装的模块较少，提升了防中子辐射高强装配式构件的组装效率；

30、2.通过设置了压缩弹簧以及固定杆，安装时，将前板和侧板相对齐，将安装板插入连接槽中，此时，安装板穿入压缩弹簧，并且带动压缩弹簧向远离前板的方向移动，从而压缩弹簧带动固定杆向远离前板的方向移动，进而固定杆能够伸入异形胶塞中，将固定杆固定住，最终将前板和侧板相连接，后板和侧板的连接相同；

31、3.通过设置了嵌槽、第一塞以及第二塞，当固定杆伸入异形胶塞中后，固定杆与第一塞先过盈配合，从而保证固定杆能够和第一塞紧密接触，后固定杆在摩擦力的作用下进入第二塞，从而第二塞的塞壁将固定杆固定住，并且由于第二塞和固定杆为间隙配合，从而固定杆进入第二塞时，更加顺滑，从而进一步增加了组装的效率。