复合材料和制品的制作方法

本技术涉及纺织领域，具体涉及一种复合材料和制品。

背景技术：

1、絮片是由纤维制成的片型绵状物，以其蓬松、含有大量空气的结构特性能够起到良好的隔热、保暖效果。长久以来，人们习惯使用羽绒、棉絮、羊毛絮等作为保暖絮片。随着纤维工业的发展，以化学纤维为原料的喷胶棉、仿丝棉、太空棉、腈纶棉、羊毛复合絮片、涤纶絮片等新型保暖材料相继开发成功，并且投入了市场，突破了传统的以棉絮、羽绒等为材料用做保暖御寒纺织品的填充物。

2、随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高，从而提升了对服装材料的性能要求，而现在技术的不断发展，服装材料不再是单纯的面料层之间的复合或者衬布层之间的复合，而是不同种类的材料层进行复合形成综合性能好的复合材料，其中面料复合可采用的复合胶包括布与布之间的水性聚丙烯体系粘合剂、eva/聚酰胺热熔胶体系，布与膜之间的溶剂型体系粘合剂、热熔胶体系粘合剂。

3、当前，布与絮片之间的粘合主要使用热塑性热熔胶，例如热塑性聚氨酯热熔胶。使用热塑性热熔胶粘合的面料层与絮片层的胶层通常较厚，例如0.5mm以上，且热塑性热熔胶的施用温度较高，通常高于100℃。由此得到的复合材料在层与层之间的粘合处具有较高的厚度和硬度，影响复合材料的整体使用感受，且高温容易对布料和絮片带来损伤，影响性能。

4、所以如何对絮片进行复合且保证絮片自身的优良特质，这是急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是提供一种复合材料和制品，能够保留絮片层原本的良好的弹性、回复性、保暖性，丰富了复合材料的功能性。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种复合材料，包括面料层、絮片层，和位于面料层和絮片层之间的胶层，胶层具有0.5mm以下的厚度，和/或胶层的克重范围为2-10克每平方米。

3、可选地，胶层的厚度为0.3mm以下，0.2mm以下，或者0.1mm以下,优选不小于0.05mm以保证合适地剥离强度，例如0.05mm–0.2mm之间。

4、可选地，胶层的克重范围为2-10克每平方米，优选3-8克每平方米，更优选为3-6克每平方米。

5、可选地，胶层可以是层状分布，例如为呈膜状，也可以是点状分布，例如胶点分布。当胶层呈点状分布，胶层的分布密度可以为100-400个每平方厘米；可选地，胶层的分布密度为150 -350个每平方厘米；优选180-280个每平方厘米。

6、可选地，絮片层的厚度为1mm至30mm，或3mm至25mm，或5mm至20mm。可选地，絮片层每平方米的重量为10g至300g，或20g至200g，或30g至150g。

7、可选地，絮片层的原料可以包括天然纤维，例如棉，毛，丝；合成纤维，例如聚酯纤维，优选可回收pet纤维；半合成纤维，例如粘胶纤维(viscose)，或者是他们的混合物。可选地，粘胶纤维可具备一定保健功能，例如具有抗菌、除湿功能的艾草粘胶纤维。

8、可选地，面料层包括梭织布、针织布、无纺布或者薄膜。本文中，“布”应作广义理解，包括但不限于以棉、麻、毛、丝、皮、化纤等为原料通过梭织、针织、和无纺工艺制成的面料，只要能通过低温胶层与絮片层复合即可。可选地，薄膜可以是具有防水、透气等功能，例如pe膜，ptfe膜和tpu膜等，可与布料预先复合形成复合布。

9、可选地，针织布或梭织布的旦数为10-200d，或10–100d,或10–50d。可选地，针织布或梭织布可以分别具有(5％-50％)×(5％-50％)的伸度。

10、可选地，面料层包括相对的第一面和第二面。第一面与絮片层之间具有胶层。第二面可作为复合材料的外层面，即面料层作为外层面料使用。可选地，第二面通过胶层或者设置在第二面的上的若干个胶点复合更多的面料层。

11、可选地，面料层为单个或者多个。在一个实施方式中，面料层至少包括第一面料层和第二面料层，第一面料层和第二面料层分别位于絮片层的两侧，第一面料层和絮片层之间具有胶层，第二面料层和絮片层之间具有胶层，由此形成的复合材料包括第一面料层、胶层、絮片层、胶层和第二面料层。可选地，第一面料层与第二面料层相同或者不同。可选地，第一面料层、第二面料层与絮片层之间的胶层相同或者不同，优选具有相同的胶层。可选地，复合材料还可以包括复合在第一面料层和/或第二面层之上的更多面料层。可选地，第一面料层和第二面料层或更多面料层的一个或多个可以包含印花面料。

12、可选地，絮片层为单个或者多个。在一个实施方式中，絮片层包括第一絮片层和第二絮片层，第一絮片层和第二絮片层相接设置。所形成的复合材料依次包括面料层、胶层、第一絮片层、胶层和第二絮片层。

13、可选地，第一絮片层与第二絮片层相同或者不同。可选地，第一面料层和第一絮片层之间的胶层，第一絮片层与第二絮片层之间地胶层相同或者不同，优选具有相同的胶层。

14、可选地，复合材料可包括多个面料层和多个絮片层，复合的结构可以包括，但不限于，waw,faw,fawaw,fawawaf,fawaf,fa’fawaf,fawafawaf等，其中w指絮片层，a指胶层，f指面料层，a’指另外的胶层，可与本技术方案中的胶层a相同或者不同，在一些实施方式中，a’为设置在面料层上的不同于胶层a的点胶。

15、相应地，本实用新型还提供一种包括上述任一复合材料的制品，制品包括垫子、毯子、被芯或者衣服中的一种或者多种组合。

16、本实用新型提供还提供一种复合材料，包括第一絮片层，第二絮片层，和位于第一絮片层和第二絮片层之间的胶层；所述胶层如前文所述，包括具有0.5mm以下的厚度和/或胶层的克重范围为2-10克每平方米；且当胶层呈点状分布时，胶层的分布密度为100-400个每平方厘米。

17、相应地，本实用新型还提供包括上述复合材料的制品，制品包括垫子、毯子、被芯或者衣服中的一种或者多种组合。在一些实施方式中，所述制品包括本实用新型的复合材料和衬里。在一些实施方式中，所述制品不含有衬里，此时，所述复合材料的面料层可具有衬里的功能。在一些实施方式中，所述面料层包含印花面料，当所述印花面料层兼作衬里时，可实现减低成本、产品轻量化和美观等技术优点。

18、与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

19、本技术方案提供的复合材料中，包括面料层、絮片层，和位于面料层和絮片层之间的胶层，胶层的厚度为0.5mm以下和/或胶层的克重范围为2-10克每平方米。本技术方案中，在较低的温度下，例如低于100℃的条件下，将反应型热熔胶，例如湿气固化聚氨酯热熔胶，熔化并施加到絮片层或者面料层的表面，经过交联固化形成胶层，对面料层和絮片层进行粘结。本技术方案的胶层在较低温度下形成，避免了对面料层和絮片层的高温压烫，且不需要绗缝，降低了对面料层和絮片层的材料损伤，所得到的复合材料能够保留面料层和絮片层原始性能，例如的良好弹性、回复性、保暖性等，由此能兼具面料层和絮片层的良好性能，实现不同性能的组合，显然也高于单一的面料层或者絮片层的性能，当具有不同功能的絮片层通过胶层低温复合时，还可以有效防止絮片的迁移，从而丰富了复合材料的功能性；同时，本技术方案中的胶层厚度在0.5mm以下，甚至为0.1mm以下和/或胶层的克重范围为2-10克/每平方米，甚至为3-6克每平方米，这不仅减少了胶的用量，也可以避免由于胶层太厚导致复合材料太硬，手感差等问题，具有较广泛的使用范围。