一种铝基覆铜板热压设备及方法与流程

本申请涉及铝基覆铜板加工，具体涉及一种铝基覆铜板热压设备及方法。

背景技术：

1、铝基覆铜板是一种工程材料，它由铝基板和铜箔组成。铝基板通常采用铝合金材料，具有轻质、高强度、良好导热性和抗腐蚀性能；铜箔则用于提高导电性能，是铝基板的表面覆盖层。通过热压设备对铝基板进行覆铜处理后，铝基板的导电和散热性能得到提高，同时保持了铝基板的其他优异特性。在热压设备制作铝基覆铜板的过程中，首先要将被裁剪为规定形状的铝基板和铜箔贴合，然后热压设备中的两个热压板通电升温并对叠放在一起的铝基板和铜箔进行热压处理，以形成最终的铝基覆铜板。

2、参照公开号为cn213353844u，公开日期为2021年6月4日，名称为一种铝基覆铜板铜箔贴附热压设备的中国专利申请文件，包括油缸、下热压板、上热压板，其运行时上热压板在油缸的驱动作用下靠近下热压板，通过上热压板和下热压板的配合完成铝基覆铜板的热压成型。

3、参照上述技术方案，由于热压板直接裸露在外部环境内，在热压设备的上下料过程中，冷空气会直接接触热压板，导致热压板的热量流失，在开展后续热压工作时需要一定时间等待热压板预热，而部分热压设备中会配备密封仓，且热压板以及热压工作的开展始终位于密封仓内，能够在一定程度上减少热压板热量流失的情况，但在上下料过程中仍需打开密封仓的仓门以便工件进出，此时外部冷空气容易经过密封仓上仓门所在的敞口进入密封仓，仍有可能导致热压板的热量流失，进而影响到后续热压工作的效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种铝基覆铜板热压设备及方法，主要在于解决上下料过程中热压板与外部冷空气接触而出现热量流失的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种铝基覆铜板热压设备及方法。

3、第一方面，本申请提供一种铝基覆铜板热压设备，包括机架、密封仓、仓门、液压油缸、上热压板和下热压板；抽气泵，其设置在机架上，抽气泵的抽气管道与密封仓连通，且抽气泵的抽气管道上串联有三通阀，机架上设置有储气罐，储气罐的进气口与抽气泵的排气管道连通，储气罐的出气口连通有贯穿至密封仓内部的喷气管，喷气管上串联有电磁阀。

4、通过采用上述技术方案，在打开对热压完成的铝基覆铜板进行下料时，使热压过程中存入储气罐的高压热空气回流至密封仓，此时高压热空气会由密封仓的敞口排出并阻止外部冷空气的进入，进而减少上热压板和下热压板热量流失的可能性。

5、可选的，所述储气罐内部设置有电加热网。

6、通过采用上述技术方案，在抽气泵将密封仓中的热空气抽入储气罐后，电加热网通电产生热量可以对该部分热空气进行二次加热实现保温。

7、可选的，所述密封仓内部滑动连接有上料盘，密封仓内部设置有用于带动上料盘移动的第二气缸。

8、通过采用上述技术方案，在上下料过程中第二气缸能够将上料盘推出密封仓，便于操作人员进行上下料工作。

9、可选的，所述密封仓的敞口边沿和下热压板靠近仓门一侧的边沿之间转动连接有滚筒，且滚筒的外表面最高点高于下热压板的上表面。

10、通过采用上述技术方案，在上料盘进出密封仓的过程中，位于密封仓内部的铝基覆铜板或叠放在一起的铝基板和铜箔能够受到滚筒的支撑而处于一端翘起的状态，使铝基覆铜板与下热压板由面接触的状态转换为只有一端边棱接触的线接触状态，以免铝基覆铜板和下热压板之间出现过度摩擦。

11、可选的，所述喷气管的喷气端口处连通有与下热压板齐平的空心条，且空心条位于滚筒和下热压板靠近仓门一侧的边沿之间，空心条上表面开设有多个轴向分布的喷气孔。

12、通过采用上述技术方案，在下料过程中，储气罐内的热空气由喷气管进入密封仓时，经空心条和喷气孔的导流作用，铝基覆铜板会被适度吹起而越过滚筒。

13、第二方面，本申请提供一种铝基覆铜板热压方法，应用于第一方面所述的一种铝基覆铜板热压设备，其热压方法包括：

14、s1，上料：在仓门处于开启状态时，操作人员借助工具将铝基板和铜箔转移至下热压板上表面，随后再将仓门闭合；

15、s2，热压：上热压板和下热压板通电升温后，液压油缸运行使上热压板逐渐靠近下热压板完成热压动作，同时抽气泵将密封仓中因升温而处于高压状态的热空气抽入储气罐中进行存储；

16、s3，下料：打开电磁阀，再利用三通阀将抽气泵的抽气管道由与密封仓连通的状态转换为与外部环境连通的状态，此时抽气泵运行使得储气罐内部的热空气回流至密封仓，然后打开仓门，热空气在高压作用下由密封仓的敞口排出，操作人员再借助工具将完成热压的铝基覆铜板取出。

17、通过采用上述技术方案，首先将铝基板和铜箔置于密封仓中，然后通过液压油缸的驱动使上热压板和下热压板配合完成热压工作，且抽气泵和储气罐配合对热压过程中的热空气进行收集并在下料时排出，在热空气的高压作用下阻止外部冷空气进入密封仓，以免上热压板和下热压板出现热量流失的情况。

18、可选的，在所述s2中，抽气泵将密封仓中的热空气完全抽入储气罐使密封仓处于真空状态时，铝基板和铜箔夹层之间存在的空气会被随之抽离。

19、通过采用上述技术方案，在负压作用以及上热压板和下热压板的热压作用下，铝基板和铜箔夹层之间存在的空气能够快速排出，使得铝基板和铜箔贴合的更加紧密。

20、可选的，在所述s1和s3中，通过第二气缸的配合将上料盘推出密封仓，操作人员能够在密封仓外部以上料盘为媒介进行上下料。

21、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1、采用在热压过程中收集热空气并在下料过程中将热空气排出的方式，借助热空气的高压作用阻止外部冷空气进入密封仓，减少上热压板和下热压板与外部冷空气发生接触的可能性，进而降低上热压板和下热压板因热量流失而导致后续热压进程被拖缓的概率。

23、2、在收集密封仓中热空气的同时使密封仓的内部转化为真空环境，便于铝基板和铜箔夹层之间存在的空气排出，有利于铝基板和铜箔的热压成型，进而使铝基覆铜板的热压质量得到提升。

24、3、在铝基覆铜板的上下料过程中，通过滚筒的支撑和热空气的吹动抬升，减少铝基覆铜板的与下热压板的摩擦接触面积，进而降低铝基覆铜板的底面出现大面积擦伤的概率。

技术特征：

1.一种铝基覆铜板热压设备，包括机架（1）、密封仓（11）、仓门（12）、液压油缸（14）、上热压板（15）和下热压板（16），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板热压设备，其特征在于：所述储气罐（4）内部设置有电加热网（43）。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板热压设备，其特征在于：所述密封仓（11）内部滑动连接有上料盘（5），密封仓（11）内部设置有用于带动上料盘（5）移动的第二气缸（51）。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板热压设备，其特征在于：所述密封仓（11）的敞口边沿和下热压板（16）靠近仓门（12）一侧的边沿之间转动连接有滚筒（6），且滚筒（6）的外表面最高点高于下热压板（16）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板热压设备，其特征在于：所述喷气管（41）的喷气端口处连通有与下热压板（16）齐平的空心条（411），且空心条（411）位于滚筒（6）和下热压板（16）靠近仓门（12）一侧的边沿之间，空心条（411）上表面开设有多个轴向分布的喷气孔（412）。

6.一种铝基覆铜板热压方法，应用于权利要求3所述的一种铝基覆铜板热压设备，其热压方法包括：

7.根据权利要求6所述的一种铝基覆铜板热压方法，其特征在于：在所述s2中，抽气泵（2）将密封仓（11）中的热空气完全抽入储气罐（4）使密封仓（11）处于真空状态时，铝基板和铜箔夹层之间存在的空气会被随之抽离。

8.根据权利要求6所述的一种铝基覆铜板热压方法，其特征在于：在所述s1和s3中，通过第二气缸（51）的配合将上料盘（5）推出密封仓（11），操作人员能够在密封仓（11）外部以上料盘（5）为媒介进行上下料。

技术总结本申请提供一种铝基覆铜板热压设备及方法，属于铝基覆铜板加工技术领域，包括机架、密封仓、仓门、液压油缸、上热压板和下热压板，其特征在于，还包括：抽气泵，其设置在机架上，抽气泵的抽气管道与密封仓连通，且抽气泵的抽气管道上串联有三通阀，机架上设置有储气罐，储气罐的进气口与抽气泵的排气管道连通，储气罐的出气口连通有贯穿至密封仓内部的喷气管，喷气管上串联有电磁阀；本申请能够解决上下料过程中热压板与外部冷空气接触而出现热量流失的问题。技术研发人员：李清超,李祯丞,李宁,张建明受保护的技术使用者：河南广恒铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15