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新能源FPC与铝巴超声波焊接结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-02 15:27:59

本技术涉及柔性电路板的,特别是指一种新能源fpc与铝巴超声波焊接结构。

背景技术:

1、在电池模组的ccs(集成母排,是cellscontactsystem的缩写)线束隔离板中,fpc(柔性电路板,是flexibleprintedcircuit的缩写)与铝巴的连接方式通常是通过在fpc上预先焊接一块连接片(通常为镍片),再将该连接片的另一端焊接在铝巴上。fpc在与铝巴进行超声波焊接后,需要进行点胶以便保护焊点,增强可靠性。但现有的fpc与铝巴结合时,胶水只是在fpc的表面上覆盖,不利于胶水渗透,fpc与铝巴重合区胶水不能有效密封,在做高温高湿,盐雾、冷热冲击时等可靠性测试时,会影响剥离力和剪切力的测试结果(大幅降低),导致测试失败。

2、为了满足可靠性测试要求,需要解决fpc与铝巴重合区胶水不能有效密封的问题,本案因此产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可增强fpc与铝巴的剥离力与剪切力,并增强密封性,满足可靠性测试要求的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构。

2、为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:

3、一种新能源fpc与铝巴超声波焊接结构,其包括:fpc及铝巴,fpc的一端与铝巴通过超声波焊接在一起,fpc与铝巴的焊接处形成焊点,焊点周围具有胶水,fpc与铝巴的焊点一侧设置有贯通fpc的通孔。

4、进一步,所述通孔设置在fpc与铝巴连接处的中间。

5、进一步,所述fpc包括基材层、线路层及覆盖膜层,覆盖膜上设有开窗区,与铝巴连接的一端开窗区与铝巴重合的距离大于等于4mm。

6、进一步,所述通孔边缘距离开窗区的距离大于等于1mm。

7、进一步,所述通孔为1个。

8、进一步,所述通孔在fpc成型前冲切成型。

9、采用上述结构后,本实用新型新能源fpc与铝巴超声波焊接结构通过在fpc开设通孔的形式,减小了fpc的尺寸,增加了胶水与铝巴之间的接触面积,保证了fpc与铝巴之间能够被胶水完全覆盖,从而增强了fpc与铝巴的剥离力和剪切力,满足可靠性测试要求,有效解决了胶水渗入不足导致的可靠性测试失败的问题,当胶水与铝巴的接触面积增加后,再通过胶水流动,从而将fpc与铝巴牢牢粘合在一起,从而增强了可靠性,并通过了可靠性测试。

技术特征:

1.一种新能源fpc与铝巴超声波焊接结构,其特征在于,包括:fpc及铝巴,fpc的一端与铝巴通过超声波焊接在一起,fpc与铝巴的焊接处形成焊点,焊点周围具有胶水,fpc与铝巴的焊点一侧设置有贯通fpc的通孔。

2.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构,其特征在于:通孔设置在fpc与铝巴连接处的中间。

3.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构,其特征在于:所述fpc包括基材层、线路层及覆盖膜层,覆盖膜上设有开窗区,与铝巴连接的一端开窗区与铝巴重合的距离大于等于4mm。

4.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构,其特征在于:所述通孔边缘距离开窗区的距离大于等于1mm。

5.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构,其特征在于:所述通孔为1个。

6.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构,其特征在于:所述通孔在fpc成型前冲切成型。

技术总结本技术公开了一种新能源FPC与铝巴超声波焊接结构,包括:FPC及铝巴,FPC的一端与铝巴通过超声波焊接在一起,FPC与铝巴的焊接处形成焊点,焊点周围具有胶水,FPC与铝巴的焊点一侧设置有贯通FPC的通孔。本技术通过在FPC开设通孔的形式,减小了FPC的尺寸,增加了胶水与铝巴之间的接触面积,保证了FPC与铝巴之间能够被胶水完全覆盖,从而增强了FPC与铝巴的剥离力和剪切力,满足可靠性测试要求,有效解决了胶水渗入不足导致的可靠性测试失败的问题,当胶水与铝巴的接触面积增加后,再通过胶水流动,从而将FPC与铝巴牢牢粘合在一起,从而增强了可靠性,并通过了可靠性测试。技术研发人员:陈涛,董志明受保护的技术使用者:厦门弘信新能源科技有限公司技术研发日:20231130技术公布日:2024/7/18

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