一种双轨系统的制作方法

本技术涉及smt，具体涉及一种双轨系统。

背景技术：

1、电子电路表面组装技术简称smt，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板（pcb板）的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

2、目前，pcb板的第二产线和第一产线（也即正反面）一般分两条线进行加工，pcb板在两条线之间换线时，由于需要人工将pcb板转移并依次进行pcb板的下料和上料，换线用时较长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是开发一种批量进行pcb板的上下料，减少换线时长的双轨系统。

2、本实用新型通过如下的技术方案实现：

3、一种双轨系统，包括：

4、平行设置的第一、第二产线，两者pcb板入口和出口均处于同一端；

5、进料机构，包括分别设于第一、第二产线入口处的第一、第二进料箱；

6、移料机构，包括分别设于第一、第二产线出口处的第一、第二移料箱以及与第一进料箱配合的第三移料箱；

7、载板机构，设于第一、第二进料箱以及第一、第二、第三移料箱内；

8、第一推板机构，设于第一、第二进料箱的顶部；

9、第二推板机构，设于第一、第二、第三移料箱的顶部；

10、其中，所述载板机构包括在进料箱或移料箱相对两内壁上垂直循环运动的多个垫块，所述垫块承载pcb板。

11、可选的，所述载板机构包括设于进料箱或移料箱相对两侧壁上的两个垂直循环链条，两所述垂直循环链条均竖直设置同一高度，所述垫块等间距设于所述垂直循环链条上，两所述垂直循环链条顶部及底部回转处均啮合有与相应进料箱或移料箱转动连接的齿轮，其中一个所述齿轮侧部的进料箱或移料箱中设有与该齿轮传动连接的电机。

12、可选的，所述垫块远离垂直循环链条的侧壁上设有板槽，所述垫块两端分别设有滑块，所述垫块两端与之滑动接触的进料箱或移料箱上设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。

13、可选的，所述第一推板机构包括设于第一、第二进料箱内顶部的第一滑杆，所述第一滑杆上连接有两个与其垂直的第一推杆，所述第一滑杆两端分别转动连接有第一支座，其中一个所述第一支座上设有与第一滑杆连接的旋转平台，两所述第一支座上方的第一、第二进料箱内顶面分别设有与其连接的第一直线滑台。

14、可选的，所述第二推板机构包括设于第一、第二、第三移料箱内顶部的第二滑杆，所述第二滑杆上连接有两个与其垂直的第二推杆，所述第二滑杆两端分别设有第二支座，两所述第二支座上方的第一、第二、第三移料箱内顶面分别设有与其连接的第二直线滑台。

15、可选的，所述第一、第二移料箱上设有定位机构，所述定位机构包括设于载板机构上方的定位板，所述定位板的一端与第一、第二移料箱的内壁铰接，所述第一、第二移料箱内壁上设有驱动定位板转动的电机。

16、可选的，所述第一、第二、第三移料箱底部均设有滑轮，所述第一、第二、第三移料箱侧壁底部设有至少两个插杆，所述插杆水平设置，所述第一、第二进料箱侧壁底部对应位置以及第一、第二产线出口处对应位置分别设有多个与插杆配合的插槽。

17、可选的，所述插杆的外端部呈圆锥状，所述插槽内壁及插杆外壁上分别设有相互卡接的凹环及凸圈，所述插槽内壁及插杆外壁上还设有相互配合的电性连接片。

18、本实用新型的有益效果是：

19、本实用新型实现pcb板在上料及下料过程中的自动叠放，并可批量将pcb板在进料装置与移料装置间转移，减小pcb板换线时间，作业效率大幅提高，top面和bot面进行平行双轨设置，top面及bot面加工中的共用物料可通过一个上料设备实现，精简生产线的结构，减小生产线占地面积和成本。

技术特征：

1.一种双轨系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双轨系统，其特征在于，所述载板机构包括设于进料箱或移料箱相对两侧壁上的两个垂直循环链条，两所述垂直循环链条均竖直设置同一高度，所述垫块等间距设于所述垂直循环链条上，两所述垂直循环链条顶部及底部回转处均啮合有与相应进料箱或移料箱转动连接的齿轮，其中一个所述齿轮侧部的进料箱或移料箱中设有与该齿轮传动连接的电机。

3.根据权利要求2所述的双轨系统，其特征在于，所述垫块远离垂直循环链条的侧壁上设有板槽，所述垫块两端分别设有滑块，所述垫块两端与之滑动接触的进料箱或移料箱上设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的双轨系统，其特征在于，所述第一推板机构包括设于第一、第二进料箱内顶部的第一滑杆，所述第一滑杆上连接有两个与其垂直的第一推杆，所述第一滑杆两端分别转动连接有第一支座，其中一个所述第一支座上设有与第一滑杆连接的旋转平台，两所述第一支座上方的第一、第二进料箱内顶面分别设有与其连接的第一直线滑台。

5.根据权利要求1所述的双轨系统，其特征在于，所述第二推板机构包括设于第一、第二、第三移料箱内顶部的第二滑杆，所述第二滑杆上连接有两个与其垂直的第二推杆，所述第二滑杆两端分别设有第二支座，两所述第二支座上方的第一、第二、第三移料箱内顶面分别设有与其连接的第二直线滑台。

6.根据权利要求1所述的双轨系统，其特征在于，所述第一、第二移料箱上设有定位机构，所述定位机构包括设于载板机构上方的定位板，所述定位板的一端与第一、第二移料箱的内壁铰接，所述第一、第二移料箱内壁上设有驱动定位板转动的电机。

7.根据权利要求1所述的双轨系统，其特征在于，所述第一、第二、第三移料箱底部均设有滑轮，所述第一、第二、第三移料箱侧壁底部设有至少两个插杆，所述插杆水平设置，所述第一、第二进料箱侧壁底部对应位置以及第一、第二产线出口处对应位置分别设有多个与插杆配合的插槽。

8.根据权利要求7所述的双轨系统，其特征在于，所述插杆的外端部呈圆锥状，所述插槽内壁及插杆外壁上分别设有相互卡接的凹环及凸圈，所述插槽内壁及插杆外壁上还设有相互配合的电性连接片。

技术总结本技术提供了一种双轨系统，涉及SMT技术领域。本技术包括：平行设置的第一、第二产线，两者PCB板入口和出口均处于同一端；进料机构，包括分别设于第一、第二产线入口处的第一、第二进料箱；移料机构，包括分别设于第一、第二产线出口处的第一、第二移料箱以及与第一进料箱配合的第三移料箱；载板机构，设于第一、第二进料箱以及第一、第二、第三移料箱内；第一推板机构，设于第一、第二进料箱的顶部；第二推板机构，设于第一、第二、第三移料箱的顶部；其中，载板机构包括在进料箱或移料箱相对两内壁上垂直循环运动的多个垫块，垫块承载PCB板。本技术批量进行PCB板的上下料，减少换线时长。技术研发人员：张强育受保护的技术使用者：华灏鲲鹏科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/25