功率变换装置及其制造方法与流程

本申请涉及新能源，特别是涉及一种功率变换装置及其制造方法。

背景技术：

1、随着新能源技术日新月异的发展，太阳能以其无污染和可持续利用等优点而广泛地应用到日常生产和生活中。一般地，太阳的光能可以通过光伏发电技术转化为电能，光伏发电技术所产生的直流电通过功率变换装置再转化为交流电，该交流电可以成为可用电能并通过连接器输入至电网。为了使得功率变换装置能够使用各种恶劣环境，通常需要在功率变换装置内注入浇注液以密封而形成保护作用。但是，对于传统的功率变换装置，通常存在浇注液填充不均匀的缺陷。

技术实现思路

1、本申请解决的一个技术问题是如何提高功率变换装置的浇注均匀性。

2、一种功率变换装置，包括：

3、壳体，围设成容置腔，所述壳体上开设有浇注口和排气口，所述浇注口和所述排气口均连通所述容置腔；及

4、电路板，设置在所述容置腔内，所述电路板具有用于安装电子元器件的第一面，所述浇注口相对所述排气口更靠近所述第一面。

5、在其中一个实施例中，所述浇注口和所述排气口在垂直于所述第一面的方向上相距δh。

6、在其中一个实施例中，所述第一面具有未安装电子元器件的空白区域，所述浇注口沿垂直于第一面的方向上的正投影落在所述空白区域。

7、在其中一个实施例中，所述第一面具有直流区域和交流区域，所述直流区域用于安装直流电子元器件，所述交流区域用于安装交流电子元器件；沿垂直于所述第一面的方向，所述浇注口的正投影落在所述直流区域，所述排气口的正投影落在所述交流区域。

8、在其中一个实施例中，还包括连接器组件，所述壳体具有用于安装所述连接器组件的安装侧，所述浇注口与所述安装侧的距离小于第一预设距离。

9、在其中一个实施例中，所述壳体具有两个侧边相交的第一拐角处，所述排气口设置在靠近所述第一拐角处。

10、在其中一个实施例中，所述壳体为仿形结构，所述仿形结构包括第一区域和第二区域，所述第一区域相对所述第二区域更靠近所述第一面，所述排气口设置在所述第二区域中靠近所述第一拐角处的位置。

11、在其中一个实施例中，所述壳体为仿形结构，所述仿形结构包括第一区域和第二区域，所述第一区域相对所述第二区域更靠近所述第一面，所述浇注口设置在所述第一区域，所述排气口设置在所述第二区域。

12、在其中一个实施例中，所述第一区域包括具有倒圆角的第二拐角处，所述浇注口靠近所述第二拐角处设置，所述浇注口为圆形。

13、在其中一个实施例中，所述第二区域包括第三拐角处，所述排气口靠近所述第三拐角处设置。

14、在其中一个实施例中，所述浇注口和所述排气口两者的中心保持预设距离，所述预设距离的取值范围为120mm至200mm。

15、在其中一个实施例中，所述壳体包括共同围成所述容置腔的第一壳和第二壳，所述浇注口和所述排气口均设置在所述第一壳，所述电路板承载在所述第二壳上。

16、在其中一个实施例中，所述第二壳上开设有环形槽，所述环形槽环绕所述电路板设置，且所述环形槽与所述第一壳上的凸缘配合用于容纳密封材料。

17、在其中一个实施例中，所述第二壳包括用于承载所述电路板的限位件，所述限位件具有成夹角连接的第一限位面和第二限位面，所述电路板具有与所述第一面相背的第二面，所述第一限位面沿垂直于所述第一面的方向与所述第二面抵接，以使所述电路板沿垂直于所述第一面的方向与所述第二壳之间存在间隔缝隙，所述第二限位面沿垂直于垂直于所述第一面的方向与所述电路板抵接。

18、在其中一个实施例中，所述限位件为边缘限位件，所述边缘限位件设置在所述第二壳的边缘，所述边缘限位件的第二限位面与所述电路板的边缘抵接，以使所述电路板的边缘与所述第二壳之间形成连通所述间隔缝隙的流通通道。

19、在其中一个实施例中，所述限位件为中间限位件，所述中间限位件设置在所述第二壳的中间，所述中间限位件包括支撑件和设置在所述支撑件中间的柱体，所述中间限位件的第一限位面为所述支撑件的上表面，所述中间限位件的第二限位面为所述柱体的外表面，所述柱体贯穿所述电路板。

20、在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件用于封堵所述浇注口和所述排气口。

21、在其中一个实施例中，还包括指示灯，所述指示灯包括发光部和密封部，所述发光部设置在所述第一面，所述密封部罩在所述发光部上并和所述第一面贴合。

22、在其中一个实施例中，所述指示灯还包括导光柱，所述导光柱和所述密封部连接，用于将所述发光部的光信号引导到所述壳体的外表面。

23、一种用于加工上述中任一项所述功率变换装置的制造方法，包括如下步骤：

24、将所述功率变换装置以水平面为参考面设置为第一角度，所述浇注口相对于所述排气口在竖直方向上更靠下；

25、通过所述浇注口向所述容置腔内注入浇注液；及

26、将所述浇注口和所述排气口进行封堵。

27、在其中一个实施例中，所述第一角度为0°。

28、在其中一个实施例中，所述第一角度为15°至30°。

29、在其中一个实施例中，所述方法还包括通过单向阀向所述容置腔内注入浇注液。

30、本申请的一个实施例的一个技术效果是：鉴于浇注口相对排气口更靠近第一面，在浇注液填充容置腔的过程中，容置腔内浇注液所形成的液面将最后抵达至排气口，避免该液面在容置腔于浇注液充满之前抵达排气口而对排气口起到封堵作用，防止排气口因堵塞而无法进行有效排气，从而确保容置腔内的空气能全部从排气口排出至外界，避免容置腔内残留的气体影响浇注液填充的均匀性，也即提高注胶均匀性。

技术特征：

1.一种功率变换装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述浇注口和所述排气口在垂直于所述第一面的方向上相距δh。

3.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述第一面具有未安装电子元器件的空白区域，所述浇注口沿垂直于所述第一面的方向上的正投影落在所述空白区域。

4.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述第一面具有直流区域和交流区域，所述直流区域用于安装直流电子元器件，所述交流区域用于安装交流电子元器件；沿垂直于所述第一面的方向，所述浇注口的正投影落在所述直流区域，所述排气口的正投影落在所述交流区域。

5.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，还包括连接器组件，所述壳体具有用于安装所述连接器组件的安装侧，所述浇注口与所述安装侧的距离小于第一预设距离。

6.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述壳体具有两个侧边相交的第一拐角处，所述排气口设置在靠近所述第一拐角处。

7.根据权利要求6所述的功率变换装置，其特征在于，所述壳体为仿形结构，所述仿形结构包括第一区域和第二区域，所述第一区域相对所述第二区域更靠近所述第一面，所述排气口设置在所述第二区域中靠近所述第一拐角处的位置。

8.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述壳体为仿形结构，所述仿形结构包括第一区域和第二区域，所述第一区域相对所述第二区域更靠近所述第一面，所述浇注口设置在所述第一区域，所述排气口设置在所述第二区域。

9.根据权利要求8所述的功率变换装置，其特征在于，所述第一区域包括具有倒圆角的第二拐角处，所述浇注口靠近所述第二拐角处设置，所述浇注口为圆形。

10.根据权利要求8所述的功率变换装置，其特征在于，所述第二区域包括第三拐角处，所述排气口靠近所述第三拐角处设置。

11.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述浇注口和所述排气口两者的中心保持预设距离，所述预设距离的取值范围为120mm至200mm。

12.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，所述壳体包括共同围成所述容置腔的第一壳和第二壳，所述浇注口和所述排气口均设置在所述第一壳，所述电路板承载在所述第二壳上。

13.根据权利要求12所述的功率变换装置，其特征在于，所述第二壳上开设有环形槽，所述环形槽环绕所述电路板设置，且所述环形槽与所述第一壳上的凸缘配合用于容纳密封材料。

14.根据权利要求12所述的功率变换装置，其特征在于，所述第二壳包括用于承载所述电路板的限位件，所述限位件具有成夹角连接的第一限位面和第二限位面，所述电路板具有与所述第一面相背的第二面，所述第一限位面沿垂直于所述第一面的方向与所述第二面抵接，以使所述电路板沿垂直于所述第一面的方向与所述第二壳之间存在间隔缝隙，所述第二限位面沿垂直于垂直于所述第一面的方向与所述电路板抵接。

15.根据权利要求14所述的功率变换装置，其特征在于，所述限位件为边缘限位件，所述边缘限位件设置在所述第二壳的边缘，所述边缘限位件的第二限位面与所述电路板的边缘抵接，以使所述电路板的边缘与所述第二壳之间形成连通所述间隔缝隙的流通通道。

16.根据权利要求14所述的功率变换装置，其特征在于，所述限位件为中间限位件，所述中间限位件设置在所述第二壳的中间，所述中间限位件包括支撑件和设置在所述支撑件中间的柱体，所述中间限位件的第一限位面为所述支撑件的上表面，所述中间限位件的第二限位面为所述柱体的外表面，所述柱体贯穿所述电路板。

17.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件用于封堵所述浇注口和所述排气口。

18.根据权利要求1所述的功率变换装置，其特征在于，还包括指示灯，所述指示灯包括发光部和密封部，所述发光部设置在所述第一面，所述密封部罩在所述发光部上并和所述第一面贴合。

19.根据权利要求18所述的功率变换装置，其特征在于，所述指示灯还包括导光柱，所述导光柱和所述密封部连接，用于将所述发光部的光信号引导到所述壳体的外表面。

20.根据权利要求1-19任一项所述的功率变换装置，其特征在于，所述浇注口的口径小于等于所述排气口的口径。

21.一种用于加工权利要求1至19中任一项所述功率变换装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

22.根据权利要求21所述的制造方法，其特征在于，所述第一角度为0°。

23.根据权利要求21所述的制造方法，其特征在于，所述第一角度为15°至30°。

24.根据权利要求21所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括通过单向阀向所述容置腔内注入浇注液。

技术总结本申请涉及一种功率变换装置及其制造方法。功率变换装置包括：壳体，围设成容置腔，所述壳体上开设有浇注口和排气口，所述浇注口和所述排气口均连通所述容置腔；及电路板，设置在所述容置腔内，所述电路板具有用于安装电子元器件的第一面，所述浇注口相对所述排气口更靠近所述第一面。鉴于浇注口相对排气口更靠近第一面，在浇注液填充容置腔的过程中，容置腔内浇注液所形成的液面将最后抵达至排气口，避免该液面在容置腔于浇注液充满之前抵达排气口而对排气口起到封堵作用，防止排气口因堵塞而无法进行有效排气，从而确保容置腔内的空气能全部从排气口排出至外界，避免容置腔内残留的气体影响浇注液填充的均匀性，也即提高注胶均匀性。技术研发人员：喻银飞受保护的技术使用者：上海摩瓦新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29