外转子风机的制作方法

本技术涉及转子组件电机，尤其涉及一种外转子风机。

背景技术：

1、ec(electrical commutation)电机是三相交流永磁同步电机，具有高智能、高节能、高效率、寿命长、振动小、噪声低以及可连续不间断工作等特点；外转子电机具有结构紧凑、安装方便、运行可靠、噪音低、节能高效等特点；外转子ec电机结合了外转子电机和ec电机的所有特点，为外转子风机提供稳定可靠的动力。

2、然而，外转子ec电机在使用过程中通常会面临发热的问题，发热过多会导致电能的损失，影响风机效率，因此在现有技术中，通常会外加散热结构来帮助电机散热，散热结构的添加又会导致电机结构不够紧凑，电机密封性不高，因此要想使得外转子风机同时实现结构紧凑且散热效果好是比较难实现的，如果电机产生的热量无法及时散发出去，都会导致电机升温过快，降低电机工作效率，甚至导致电机无法正常运行，使用寿命较短。

3、因此，亟需一种外转子风机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种外转子风机，能够对易产热的转子组件和定子组件有更好的散热作用，有效改善电机升温问题，提高电机的工作效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、外转子风机，包括：

4、壳体，所述壳体包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖固定连接；

5、叶轮，所述叶轮设置于所述第一端盖，所述叶轮能够转动产生气流；

6、定子组件，所述定子组件固定设置于所述第一端盖内；

7、转子组件，所述转子组件与所述定子组件同轴设置，所述转子组件设置于所述定子组件外侧，所述转子组件设置于所述第一端盖内；

8、输出轴，所述输出轴穿过所述定子组件和所述转子组件，所述转子组件固定套设于所述输出轴，所述输出轴的输出端连接所述叶轮。

9、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述外转子风机包括隔板，所述隔板设置于所述壳体内部，所述隔板设置于所述第一端盖和所述第二端盖之间，所述隔板与所述第一端盖和所述第二端盖固定连接，所述定子组件设置于所述隔板。

10、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述隔板具有凸台，所述凸台位于所述隔板中心位置，所述凸台上设置有定位筋，所述定子组件内周面上设置有定位槽，所述定位槽与所述定位筋相互配合以使所述定子组件能够定位于所述隔板。

11、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述凸台内设置有第一轴承室和第二轴承室，所述第一轴承室和所述第二轴承室内固定设置第一轴承和第二轴承，所述输出轴上设置有所述第一轴承和所述第二轴承。

12、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述第一端盖与所述隔板之间设置第一密封圈，所述第二端盖与所述隔板之间设置第二密封圈。

13、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述隔板外周设置有第一安装槽，所述第一密封圈设置于所述第一安装槽内，所述第二端盖外周设置有第二安装槽，所述第二密封圈设置于所述第二安装槽内。

14、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述外转子风机包括pcba板，所述隔板设置有第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述隔板，所述pcba板设置有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔螺栓连接。

15、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述外转子风机包括联轴器，所述联轴器用于连接所述输出轴和所述叶轮。

16、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述联轴器包括主体、定位柱、垫片和螺栓，所述主体设置于所述第一端盖，所述主体固定套设于所述输出轴，所述定位柱位于所述主体外周，所述定位柱能够插入所述叶轮的定位孔，所述垫片设置于所述螺栓头部与所述主体之间，所述螺栓用于固定所述叶轮，所述输出轴的输出端设置有内螺纹，所述螺栓与所述输出轴的输出端螺纹连接。

17、作为上述外转子风机的一种优选技术方案，所述主体与所述第一端盖之间包括迷宫环结构，所述主体设置有环形凸起，所述第一端盖设置有环形凹槽，所述环形凸起插接于所述环形凹槽。

18、本实用新型有益效果：本实用新型所提供的外转子风机，包括：壳体、叶轮、定子组件、转子组件和输出轴，壳体包括第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖固定连接；叶轮设置于第一端盖，叶轮能够转动产生气流；定子组件固定设置于第一端盖内；转子组件与定子组件同轴设置，转子组件设置于定子组件外侧，转子组件设置于第一端盖内；输出轴穿过定子组件和转子组件，转子组件固定套设于输出轴，输出轴的输出端与叶轮连接。通过将定子组件和转子组件设置在第一端盖内，安装叶轮后，在电机运行过程中，叶轮产生的气流吹向电机端，由于叶轮产生的气流先作用于第一端盖，因此叶轮能够对易产热的转子组件和定子组件有更好的散热作用，能够有效改善电机升温问题，提高电机的工作效率。

技术特征：

1.外转子风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于，所述外转子风机包括隔板(2)，所述隔板(2)设置于所述壳体(1)内部，所述隔板(2)设置于所述第一端盖(11)和所述第二端盖(12)之间，所述隔板(2)与所述第一端盖(11)和所述第二端盖(12)固定连接，所述定子组件(3)设置于所述隔板(2)。

3.根据权利要求2所述的外转子风机，其特征在于，所述隔板(2)具有凸台(22)，所述凸台(22)位于所述隔板(2)中心位置，所述凸台(22)上设置有定位筋(221)，所述定子组件(3)内周面上设置有定位槽，所述定位槽与所述定位筋(221)相互配合以使所述定子组件(3)能够定位于所述隔板(2)。

4.根据权利要求3所述的外转子风机，其特征在于，所述凸台(22)内设置有第一轴承室(222)和第二轴承室(223)，所述第一轴承室(222)和所述第二轴承室(223)内固定设置第一轴承(2221)和第二轴承(2231)，所述输出轴(5)上设置有所述第一轴承(2221)和所述第二轴承(2231)。

5.根据权利要求4所述的外转子风机，其特征在于，所述第一端盖(11)与所述隔板(2)之间设置第一密封圈(6)，所述第二端盖(12)与所述隔板(2)之间设置第二密封圈(7)。

6.根据权利要求5所述的外转子风机，其特征在于，所述隔板(2)外周设置有第一安装槽(24)，所述第一密封圈(6)设置于所述第一安装槽(24)内，所述第二端盖(12)外周设置有第二安装槽(121)，所述第二密封圈(7)设置于所述第二安装槽(121)内。

7.根据权利要求2-6任一项所述的外转子风机，其特征在于，所述外转子风机包括pcba板(8)，所述隔板(2)设置有第一安装孔(23)，所述第一安装孔(23)设置于所述隔板(2)，所述pcba板(8)设置有与所述第一安装孔(23)相匹配的第二安装孔，所述第一安装孔(23)和所述第二安装孔螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于，所述外转子风机包括联轴器(9)，所述联轴器(9)用于连接所述输出轴(5)和所述叶轮。

9.根据权利要求8所述的外转子风机，其特征在于，所述联轴器(9)包括主体(91)、定位柱(92)、垫片(93)和螺栓(94)，所述主体(91)设置于所述第一端盖(11)，所述主体(91)固定套设于所述输出轴(5)，所述定位柱(92)位于所述主体(91)外周，所述定位柱(92)能够插入所述叶轮的定位孔，所述垫片(93)设置于所述螺栓(94)头部与所述主体(91)之间，所述螺栓(94)用于固定所述叶轮，所述输出轴(5)的输出端设置有内螺纹(51)，所述螺栓(94)与所述输出轴(5)的输出端螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的外转子风机，其特征在于，所述主体(91)与所述第一端盖(11)之间包括迷宫环结构，所述主体(91)设置有环形凸起(911)，所述第一端盖(11)设置有环形凹槽(111)，所述环形凸起(911)插接于所述环形凹槽(111)。

技术总结本技术涉及转子电机技术领域，尤其涉及一种外转子风机。本技术所提供的外转子风机，包括：壳体、叶轮、定子组件、转子组件和输出轴，壳体包括第一端盖和第二端盖，叶轮安装于第一端盖，定子组件和转子组件设置于第一端盖内，转子组件与定子组件同轴设置，转子组件设置于定子组件外侧，输出轴穿过定子组件和转子组件，转子组件固定套设于输出轴，输出轴的输出端与叶轮连接。通过将定子组件和转子组件设置在第一端盖内，安装叶轮后，在电机运行过程中，叶轮产生的气流吹向电机端，由于叶轮产生的气流先作用于第一端盖，因此叶轮能够对易产热的转子组件和定子组件有更好的散热作用，能够有效改善电机升温问题，提高电机的工作效率。技术研发人员：祁珊珊,许华明,胡成栋受保护的技术使用者：依必安派特电机(上海)有限公司技术研发日：20230515技术公布日：2024/7/23