一种反应堆压力容器顶盖超声检查方法与流程

本发明属于核电检测设备领域，特别涉及一种反应堆压力容器顶盖超声检查方法。

背景技术：

1、压力容器顶盖长期在高温、高压、高辐照环境下运行，由于存在碳偏析问题，导致其机械性能低于预期，可能会产生裂纹类缺陷。但是因为顶盖上存在crdm、热电偶、排气管贯穿件，并且上方存在保温阻挡，结构复杂空间狭小，目前可采用的无损检测方法是视频检查，而视频检查只能检测表面开口缺陷不能检测内部缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种一种反应堆压力容器顶盖超声检查方法，能够扩展超声检查的应用范围，且提高了定位和定量的准确性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种反应堆压力容器顶盖超声检查方法，压力容器内部水平设有管板，检查方法包括以下步骤：

3、步骤一.将顶盖上待扫查区域分为第一区域和第二区域，其中第一区域包括以顶盖贯穿件焊缝的最外侧轮廓在垂直管板的方向上移动与顶盖相交的区域为第二区域，其他顶盖上其他区域为第一区域；

4、步骤二.针对第一区域，采用第一超声探头进行检查，检查前需要对第一超声探头进行时基和灵敏度标定，对所有数据进行记录并分析；

5、步骤三.针对第二区域，由于缺陷方向沿着容器的径向，需要采用带声束偏转的第二超声探头进行检查，声束偏转通过探头晶片偏转来实现，检查前需要对第二超声探头进行时基和灵敏度标定，对所有数据进行记录并分析；

6、步骤四.所有检查完成后，记录数据需要跟模拟体试块数据进行对比，用来区分结构信号和缺陷信号，模拟体试块是选取压力容器顶盖上典型结构特征等比例制作。

7、另一种实施方式，所述第一超声探头至少有是三个，每个所述第一超声探头包括由楔块、压电晶片、吸声材料、阻尼块和电缆线，通过控制楔块的长度和电缆线接头的内置来减小探头高度，控制所述第一超声探头的高度为20-30mm，所述第一超声探头的偏转角度分别为20°、45°、70°使声束可以覆盖所有检验区域。

8、另一种实施方式，所述第一超声探头的高度为25mm。

9、另一种实施方式，步骤三中，针对反应堆压力容器顶盖不同方向的缺陷采用不同声束偏转的探头进行检查，对于垂直的缺陷采用声束不偏转的探头，对于成一定角度的缺陷采用声束偏转45度的探头，声束偏转通过探头晶片偏转来实现。

10、另一种实施方式，在步骤一中，采用第一超声探头和第二超声探头分别对与被检对象等厚等曲率的模拟体试块进行信号对比，用来区分结构信号和缺陷信号，试块上加工有人工缺陷用来验证超声检测的检查能力。

11、本发明的有益效果在于：能够扩展超声检查的应用范围，采用探头声束偏转技术，对于不同方向的缺陷都能有效检出且提高了定位和定量的准确性；检查结果稳定可靠，可追溯性强。

技术特征：

1.一种反应堆压力容器顶盖超声检查方法，压力容器内部水平设有管板，其特征在于，所述检查方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的反应堆压力容器顶盖超声检查方法，其特征在于：所述第一超声探头至少有是三个，每个所述第一超声探头包括由楔块、压电晶片、吸声材料、阻尼块和电缆线，所述第一超声探头的高度为20-30mm，所述第一超声探头的偏转角度分别为20°、45°、70°。

3.根据权利要求2所述的反应堆压力容器顶盖超声检查方法，其特征在于：所述第一超声探头的高度为25mm。

4.根据权利要求1所述的反应堆压力容器顶盖超声检查方法，其特征在于：步骤三中，针对反应堆压力容器顶盖不同方向的缺陷采用不同声束偏转的探头进行检查，对于垂直的缺陷采用声束不偏转的探头，对于成一定角度的缺陷采用声束偏转45度的探头，声束偏转通过探头晶片偏转来实现。

5.根据权利要求1所述的反应堆压力容器顶盖超声检查方法，其特征在于：在步骤一中，采用第一超声探头和第二超声探头分别对与被检对象等厚等曲率的模拟体试块进行信号对比，用来区分结构信号和缺陷信号，试块上加工有人工缺陷用来验证超声检测的检查能力。

技术总结本发明公开了一种反应堆压力容器顶盖超声检查方法，检查方法包括以下步骤：步骤一.将顶盖上待扫查区域分为第一区域和第二区域，其他顶盖上其他区域为第一区域；步骤二.针对第一区域，采用第一超声探头进行检查，检查前需要对第一超声探头进行时基和灵敏度标定，对所有数据进行记录并分析；步骤三.针对第二区域；步骤四.所有检查完成后，记录数据需要跟模拟体试块数据进行对比，用来区分结构信号和缺陷信号，模拟体试块是选取压力容器顶盖上典型结构特征等比例制作。能够扩展超声检查的应用范围，采用探头声束偏转技术，对于不同方向的缺陷都能有效检出且提高了定位和定量的准确性；检查结果稳定可靠，可追溯性强。技术研发人员：徐恩伟,余哲,徐以凯,杨志超,高森,任剑波,张鹏飞受保护的技术使用者：中广核检测技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27