侧排气多层泄压抗爆箱的制作方法

本发明属于易爆物品存储装置，具体涉及一种侧排气多层泄压抗爆箱。

背景技术：

1、雷管、炸药等爆炸物品是爆破工程的起爆材料，按规定，当日所剩爆炸品需及时退回爆炸品仓库，在施工点距离爆破器材存放库较远且次日或近期又要使用的情况下，不能随时从库房中存取爆破器材，造成成本增加，所以会在施工点附近做临时存放的防爆箱。

2、目前用于存放爆炸危险品的防爆箱，一般只能起到预防爆炸、防盗等作用，例如在防爆箱上实现屏蔽电磁信号、消除静电等功能，防爆箱本身的抗爆性能较差，其抗爆性能远远低于现有抗爆容器的抗爆性能，在防爆箱内部设置内胆是一种能提升防爆箱的抗爆性能的途径之一。例如公开号为cn204678997u，名称为一种爆炸危险品处置抗爆箱，该抗爆箱相对于传统的防爆箱，在箱体内设置了内箱，且在内箱上设置有圆形泄爆孔，并在内箱和箱体之间填充半硬质聚氨酯泡沫材料，内箱中发生爆炸时，产生的冲击波会通过泄爆孔传播到内箱和箱体之的半硬质聚氨酯泡沫材料中，通过吸能缓冲来实现衰减爆炸冲击波压力，且冲击波仍旧会对箱体产生较大冲击，且该抗爆箱的箱体与箱盖之间为密闭结构，箱体内的冲击波无法进行泄压，当箱体的抗爆性能较低时，仍旧具有较大的安全隐患。

3、而目前的抗爆容器虽然具有优异的抗爆性能，抗爆容器多为整体电焊连接，内部的防腐及维修很难处理，且因其多为上下泄压，爆炸时多会弹起而侧翻，造成安全隐患，因此研发一种具有优异抗爆性能、组合式、稳定的抗爆箱是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明针对上述弊端，提供一种侧排气多层泄压抗爆箱，该抗爆箱具有优异的抗爆性能。

2、本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种侧排气多层泄压抗爆箱，包括泄压底座、抗爆容器和抗爆箱体；

3、所述泄压底座内设有泄压通道，泄压底座上固定设有位于泄压通道的入口位置的连接套，连接套外壁固定设有贴合在泄压通道内腔顶壁的第一限位块，泄压通道的出口位置与泄压底座外壁连通；

4、所述抗爆容器安装在泄压底座上，抗爆容器上设有开口以及能够将开口封堵的防爆盖，抗爆容器内设有分布有通孔的储物平台，抗爆容器底部设有泄压口，泄压口位置固定设有连接环，连接环套入连接套内且连接环与连接套螺接，连接环外壁固定设有位于抗爆容器下方且贴合设置在连接套上端的第二限位块；

5、所述连接环内螺接有位于储物平台下方的泄压内胆，泄压内胆上端伸入抗爆容器内且泄压内胆与储物平台之间留有间隔，泄压内胆下端伸入泄压通道内且靠近或贴合在泄压通道底部，在储物平台发生形变时泄压内胆能够用于对储物平台进行支撑，所述泄压通道通过泄压内胆与抗爆容器内腔连通；

6、所述抗爆箱体罩设在抗爆容器外且与泄压底座连接，抗爆箱体上安装有箱门。

7、作为优选，所述泄压内胆包括中空结构的壳体，壳体外壁与连接环内壁螺接，壳体内固定设有至少两块横向设置的消波板，消波板将壳体内腔分隔形成多个呈纵向分布的第一泄压腔，消波板上分布有通孔，相邻第一泄压腔之间通过消波板上的通孔连通，壳体上设有使位于最上端的第一泄压腔与抗爆容器内腔连通的第一泄压孔、使位于最下端的第一泄压腔与泄压通道连通的第二泄压孔。

8、作为优选，所述第一泄压孔、消波板上的通孔、第二泄压孔的孔径逐渐增大，且所有第一泄压孔的通量面积之和、消波板上所有通孔的通量面积之和、所有第二泄压孔的通量面积之和逐渐增大。

9、作为优选，相邻所述消波板之间固定设有连接杆，连接杆端部与对应的消波板螺接。

10、作为优选，所述壳体上端面和下端面都为球面形结构，壳体中间部分为圆环形结构。

11、作为优选，所述泄压通道包括连接腔以及至少一个第二泄压腔，连接腔与泄压口连通，第二泄压腔与连接腔之间、泄压底座外壁与第二泄压腔之间分别通过设置第三泄压孔连通。

12、作为优选，所述连接环外侧面与连接套螺接的螺纹的螺距大于连接环内侧面与壳体螺接的螺纹的螺距。

13、作为优选，所述第一限位块与泄压通道内腔顶壁之间焊接固定，第二限位块与抗爆容器外壁之间焊接固定。

14、作为优选，所述箱门为设有密码锁的防盗门。

15、作为优选，所述第二泄压孔均匀分布在壳体底部四周。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、1、通过设置抗爆容器、抗爆箱体、泄压底座结合的方式，使本发明不但能够具有优异的抗爆性能，还能具备传统防爆箱的防盗等性能；

18、2、设置的泄压底座、泄压内胆，能够对抗爆容器内部爆炸产生的冲击波进行多次泄压，从而进一步提升本发明的抗爆性能；

19、3、设置的泄压内胆，不但能够实现泄压，还能对储物平台进行支撑，抗爆容器内部爆炸产生的冲击波会使储物平台向下形变，此时泄压内胆能够对储物平台进行支撑，避免储物平台在冲击波的作用下嵌入泄压底座，从而避免泄压底座的泄压性能受到影响；

20、4、易爆物品存储在抗爆容器内的储物平台上，爆炸时，抗爆容器内腔发生爆炸并通过泄压内胆、泄压底座进行泄压，而抗爆箱体与抗爆容器之间的空间受影响较小，不会承受爆炸产生的冲击波，冲击波也不会直接影响抗爆箱体，因此对抗爆箱体本身的抗爆性能要求较低，只需采用现有的防爆箱体作为抗爆箱体机构；

21、5、抗爆容器与泄压底座之间通过设置连接环和连接套进行螺接，能够便于对泄压底座内部进行防腐处理以及维修，同时，也能便于对支撑圆管内侧进行焊接；

22、6、第二泄压孔设置在壳体底部四周，这样能够改变通过泄压内胆的冲击波的排泄方向，以增强本发明的稳定性；

23、7、本发明最终通过泄压底座上侧排气的方式进行泄压，能够增强本发明的稳定性。

技术特征：

1.一种侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，包括泄压底座、抗爆容器和抗爆箱体；

2.根据权利要求1所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，所述泄压内胆包括中空结构的壳体，壳体外壁与连接环内壁螺接，壳体内固定设有至少两块横向设置的消波板，消波板将壳体内腔分隔形成多个呈纵向分布的第一泄压腔，消波板上分布有通孔，相邻第一泄压腔之间通过消波板上的通孔连通，壳体上设有使位于最上端的第一泄压腔与抗爆容器内腔连通的第一泄压孔、使位于最下端的第一泄压腔与泄压通道连通的第二泄压孔。

3.根据权利要求2所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，所述第一泄压孔、消波板上的通孔、第二泄压孔的孔径逐渐增大，且所有第一泄压孔的通量面积之和、消波板上所有通孔的通量面积之和、所有第二泄压孔的通量面积之和逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，相邻所述消波板之间固定设有连接杆，连接杆端部与对应的消波板螺接。

5.根据权利要求2所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，所述壳体上端面和下端面都为球面形结构，壳体中间部分为圆环形结构。

6.根据权利要求1所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，所述泄压通道包括连接腔以及至少一个第二泄压腔，连接腔与泄压口连通，第二泄压腔与连接腔之间、泄压底座外壁与第二泄压腔之间分别通过设置第三泄压孔连通。

7.根据权利要求2所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，所述连接环外侧面与连接套螺接的螺纹的螺距大于连接环内侧面与壳体螺接的螺纹的螺距。

8.根据权利要求1所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，所述第一限位块与泄压通道内腔顶壁之间焊接固定，第二限位块与抗爆容器外壁之间焊接固定。

9.根据权利要求2所述的具有优异抗爆性能的抗爆箱，其特征在于，所述第二泄压孔均匀分布在壳体底部四周。

10.根据权利要求1所述的侧排气多层泄压抗爆箱，其特征在于，所述抗爆容器内设有分布有通孔的储物平台，所述泄压内胆上端伸入抗爆容器内且位于储物平台下方，泄压内胆下端伸入连接腔内且靠近或贴合在连接腔底部，在储物平台发生形变时泄压内胆能够用于对储物平台进行支撑。

技术总结本发明公开了侧排气多层泄压抗爆箱，包括泄压底座、抗爆容器和抗爆箱体；泄压底座内设有与泄压底座外界连通的泄压通道；所述抗爆容器固定设置在泄压底座上，抗爆容器上设有开口和防爆盖，抗爆容器底部设有泄压口，泄压口内安装有泄压内胆，所述连接腔通过泄压内胆与抗爆容器内腔连通；所述抗爆箱体罩设在抗爆容器外且与泄压底座连接，抗爆箱体上安装有箱门。本发明不但具备传统防爆箱的防盗等性能，还具有优异的抗爆性能以及抗火、隔热、隔音等功能，具有优异的安全性。技术研发人员：蒋友明,方琳童受保护的技术使用者：浙江路捷顺汽车制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29