复合材料蜂窝夹芯结构的制作方法

本技术涉及复合材料领域，详细地讲是一种复合材料蜂窝夹芯结构。

背景技术：

1、众所周知，复合材料由于其高的比强度、比模量，良好的耐疲劳、耐酸碱腐蚀等特性，被广泛应用于航空航天、轨道交通、船舶海洋、体育休闲等诸多领域，尤其是对重量有严格要求的航空航天领域，复合材料使用量可达50％以上。

2、在大量的复合材料应用中，蜂窝夹芯结构作为极致减重的优良结构被广泛使用。但对于型面复杂、厚度较厚的结构区域，一方面需要对蜂窝芯进行大量机加操作，增加产品成本，延长生产周期，另一方面常用蜂窝芯如铝蜂窝和芳纶蜂窝其结构性能有限，面外压缩强度及模量有时难以达到结构强度要求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料蜂窝夹芯结构，可以进行各种形状、各种厚度以及局部外形变化等诸多组合，加快生产效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料蜂窝夹芯结构，包括蒙皮和蜂窝芯，其特征是，蒙皮包含有上蒙皮和下蒙皮，蜂窝芯包含有上蜂窝芯和下蜂窝芯，上蒙皮和下蒙皮均为厚度均一的碳纤维复合材料薄板，上蜂窝芯与下蜂窝芯结构一致，两者均由蜂窝芯单胞结构在平面内周期重复排列而成，上蜂窝芯开口向上，下蜂窝芯开口向下，蜂窝芯单胞包含有蜂窝侧壁和蜂窝底壁，蜂窝侧壁为正六棱柱结构，蜂窝底壁为三个平行四边形组成，蜂窝芯材料为碳纤维增强树脂基复合材料，上蜂窝芯与下蜂窝芯之间通过蜂窝底壁相互配合，两者之间采用胶接连接，上蒙皮、下蒙皮与蜂窝芯之间固化为一体。

3、所述的蜂窝芯单胞的内腔中装填有腔内填充物，腔内填充物采用轻质泡沫材料。

4、所述的平行四边形之间夹角为119.985°。

5、所述的底壁与侧壁之间的夹角为120.008°。

6、本实用新型的有益效果是，具有更高的面外压缩强度和模量，并且由于蜂窝芯是由蜂窝芯单胞周期重复排列而得，因此具有较低的生产成本和更高的使用灵活性，可以进行各种形状、各种厚度以及局部外形变化等诸多组合，节约了机加工成本，加快生产效率，降低材料损耗。

技术特征：

1.一种复合材料蜂窝夹芯结构，包括蒙皮和蜂窝芯，其特征是，蒙皮包含有上蒙皮和下蒙皮，蜂窝芯包含有上蜂窝芯和下蜂窝芯，上蒙皮和下蒙皮均为厚度均一的碳纤维复合材料薄板，上蜂窝芯与下蜂窝芯结构一致，两者均由蜂窝芯单胞结构在平面内周期重复排列而成，上蜂窝芯开口向上，下蜂窝芯开口向下，蜂窝芯单胞包含有蜂窝侧壁和蜂窝底壁，蜂窝侧壁为正六棱柱结构，蜂窝底壁为三个平行四边形组成，蜂窝芯材料为碳纤维增强树脂基复合材料，上蜂窝芯与下蜂窝芯之间通过蜂窝底壁相互配合，两者之间采用胶接连接，上蒙皮、下蒙皮与蜂窝芯之间固化为一体。

技术总结本技术涉及一种复合材料蜂窝夹芯结构，属于复合材料领域。包括蒙皮和蜂窝芯，蒙皮包含有上蒙皮和下蒙皮，蜂窝芯包含有上蜂窝芯和下蜂窝芯，上蒙皮和下蒙皮均为厚度均一的碳纤维复合材料薄板，上蜂窝芯与下蜂窝芯结构一致，两者均由蜂窝芯单胞结构在平面内周期重复排列而成，上蜂窝芯开口向上，下蜂窝芯开口向下，蜂窝芯单胞包含有蜂窝侧壁和蜂窝底壁，蜂窝侧壁为正六棱柱结构，蜂窝底壁为三个平行四边形组成，蜂窝芯材料为碳纤维增强树脂基复合材料，上蜂窝芯与下蜂窝芯之间通过蜂窝底壁相互配合，两者之间采用胶接连接，上蒙皮、下蒙皮与蜂窝芯之间为一体。本技术具有较低的生产成本，可以进行各种形状、各种厚度以及局部外形变化等诸多组合。技术研发人员：丛庆,曾秋云,刘文明受保护的技术使用者：威海光威复合材料股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/29