一种沟槽铣刨装置和沟槽铣刨设备及沟槽施工方法与流程

本申请涉及路面机械，尤其涉及一种沟槽铣刨装置和沟槽铣刨设备及沟槽施工方法。

背景技术：

1、为安装路缘石、修筑排水沟、铺设地下线缆，通常需要先开挖一定宽度和深度的沟槽。传统方法是采用挖掘机开挖，最后再回填。该方法施工效率较低，开挖后槽壁质量较差，同时回填量较大，施工成本高。

2、有没有更好的施工设备或施工方法，解决现有沟槽开挖施工存在的施工效率低、施工质量差、施工成本高等问题，引起相关行业从业者的广泛思考。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种沟槽铣刨设备及沟槽施工方法，以解决现有技术中设备开挖沟槽质量差，工作效率低的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本申请是采用下述技术方案实现的：

3、第一方面，一种沟槽铣刨装置，其包括铣刨鼓和传动组件；

4、所述铣刨鼓包括铣刨滚筒，铣刨滚筒径向表面设有n个第一刀座，所述铣刨滚筒轴向表面设有多组第二刀座，所述铣刨滚筒径向表面边部向两侧轴向延伸有凸缘，所述凸缘的凹槽侧壁上固定有第三刀座，所述第一刀座和第二刀座以及所述第三刀座上安装有铣刨刀头，所述传动组件轴向固接所述刨滚筒中心，所述传动组件转动，以使所述第一刀座和第二刀座以及所述第三刀座转动作业。

5、本申请进一步的方案，多组所述第二刀座径向对称布置于所述铣刨滚筒轴向表面，所述第一刀座在所述铣刨滚筒径向表面均匀的成螺旋线排布。

6、本申请进一步的方案，所述传动组件包括减速机器和连接筒以及传动轴，所述传动轴一端通过轴承轴向与所述铣刨鼓中心转动连接，所述传动轴另一端径向套接有连接筒，所述减速机器固定于所述传动轴远离所述铣刨鼓的一端。

7、本申请进一步的方案，所述铣刨鼓外设有罩壳，所述罩壳底部边面一周设有可升降的浮动挡料组件，所述浮动挡料组件用于阻挡所述铣刨鼓工作时飞溅的废料。

8、更进一步的方案，所述罩壳包括内壁和外壁以及封板，所述外壁上设有出料口，所述铣刨鼓置于所述内壁和外壁之间的形成的容纳空间内，所述罩壳内倾斜焊接有导料板，所述浮动挡料组件活动连接所述罩壳的底部。

9、更进一步的方案，所述浮动挡料组件包括左侧板、右侧板、前挡板以及后刮板；

10、所述左侧板、右侧板的两端依次通过前端连接件和后端连接件固定，所述左侧板、右侧板的前端之间的侧壁上设有一对前滑槽，后端之间设有一对后滑槽，所述前挡板通过第一销轴安装在一对所述前滑槽之间，所述左侧板、右侧板前后顶部之间安装有第一油缸，前段所述第一油缸的缸体铰接所述罩壳，前段所述第一油缸的液压杆铰接所述前端连接件，

11、后端所述第一油缸的缸体铰接所述罩壳，后端所述第一油缸的液压杆铰接所述后端连接件

12、所述左侧板、右侧板还安装有第二油缸，第二油缸的输出轴连接所述后刮板，所述后刮板底部通过第二油缸始终浮动的落在铣刨过后的沟槽底部。

13、更进一步的方案，所述左侧板、右侧板之间还设有挡料板，所述挡料板通过第二销轴安装在一对所述后滑槽之间，所述左侧板、右侧板上相对开设有导向滑槽，所述挡料板沿所述导向滑槽移动。

14、本申请进一步的方案，所述刨滚筒径向表面焊接有至少两个抛料板，

15、第二方面，一种沟槽铣刨设备，其包括车身和上述的沟槽铣刨装置，所述车身上设有动力系统和行走升降系统，所述动力系统传动连接所述传动组件。

16、第三方面，一种基于上述沟槽铣刨设备的沟槽施工方法，其包括以下步骤；

17、启动动力系统通过传动组件传动带动铣刨鼓旋转运动对地面的铣削，启动行走升降系统使得铣刨鼓垂直升降运动，达到预设的沟槽深度，再通过行走升降系统驱动所述铣刨鼓水平进给运动，实现连续的沟槽开挖施工；

18、同步启动两根所述第一油缸，所述铣刨鼓及所述罩壳按照所需的沟槽深度下降；所述第一油缸控制所述左侧板和所述右侧板下降到原始路面高度后即不再下降，与所述铣刨鼓及所述罩壳在高度方向形成行对运动。铣刨过程中左侧板和所述右侧板一直在原始路面上处于浮动状态，并自动适应原始路面的起伏变化，使得所述地面和下降罩壳、浮动挡料组件之间形成较为密闭的空间；

19、启动第二油缸，第二油缸控制后刮板下降到原始路面高度，随着沟槽铣刨设备向前铣刨，第二油缸控制所述后刮板下降到所铣刨的沟槽的底部，同时控制后刮板始终处于浮动状态，以适应铣刨后沟槽底面的高度变化，同时刮净铣刨料，保证铣刨后的沟槽尾部无碎料；

20、开挖出来的废料可以直接通过铣刨鼓上带倾斜角度的抛料板通过出料口抛出沟槽外。

21、与现有技术相比，本申请所达到的有益效果：

22、本申请中的设计的沟槽铣刨装置配合行走升降系统和动力系统使用，使得铣刨鼓转动对地面进行挖掘开槽工作，工作效率极高，实际作业中每分钟平均可实现10-20m的沟槽铣刨，铣刨鼓上的第一刀座和第二刀座以及所述第三刀座的位置布置，使得设备开槽过程中沟槽侧壁平整度高，沟槽棱边直线度好，不会出现烂边情况，保证沟槽良好成型，沟槽开挖后回填量小；

23、此外铣刨鼓外的罩壳和浮动挡料组件的设计可防止开槽过程中废料的飞溅，浮动挡料组件可根据地面的坡度变形，开槽过程中的废料被刮板刮除、抛料板作业直接抛出坑槽外，无需人工二次清理，大大减少了人工的投入。

技术特征：

1.一种沟槽铣刨装置，其特征在于，包括铣刨鼓（21）和传动组件（22）；

2.根据权利要求1所述的沟槽铣刨装置，其特征在于，多组所述第二刀座（215）径向对称布置于所述铣刨滚筒（212）轴向表面，所述第一刀座（211）在所述铣刨滚筒（212）径向表面均匀的成螺旋线排布。

3.根据权利要求1所述的沟槽铣刨装置，其特征在于，所述传动组件（22）包括减速机器（221）和连接筒（222）以及传动轴（223），所述传动轴（223）一端通过轴承（224）轴向与所述铣刨鼓（21）中心转动连接，所述传动轴（223）另一端径向套接连接筒（222），所述减速机器（221）固定于所述传动轴（223）远离所述铣刨鼓（21）的一端。

4.根据权利要求1所述的沟槽铣刨装置，其特征在于，所述铣刨鼓（21）外设有罩壳（23），所述罩壳（23）底部边面一周设有可升降的浮动挡料组件（24），所述浮动挡料组件（24）用于阻挡所述铣刨鼓（21）工作时飞溅的废料。

5.根据权利要求4所述的沟槽铣刨装置，其特征在于，所述罩壳（23）包括内壁（231）和外壁（232）以及封板（236），所述外壁（232）上设有出料口（234），所述铣刨鼓（21）置于所述内壁（231）和外壁（232）之间的形成的容纳空间内，所述罩壳（23）内倾斜焊接有导料板（235），所述浮动挡料组件（24）活动连接所述罩壳（23）的底部。

6.根据权利要求5所述的沟槽铣刨装置，其特征在于，所述浮动挡料组件（24）包括左侧板（241）、右侧板（242）、前挡板（243）以及后刮板（244）；

7.根据权利要求6所述的沟槽铣刨装置，其特征在于，所述左侧板（241）、右侧板（242）之间还设有挡料板（25），所述挡料板（25）通过第二销轴（251）安装在一对所述后滑槽（2412）之间，所述左侧板（241）、右侧板（242）上相对开设有导向滑槽（237），所述挡料板（25）沿所述导向滑槽（237）移动。

8.根据权利要求1所述的沟槽铣刨装置，其特征在于，所述铣刨滚筒（212）径向表面焊接有至少两个抛料板（216）。

9.一种沟槽铣刨设备，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一项所述的沟槽铣刨装置和车身（3），所述车身（3）上设有动力系统（4）和行走升降系统（5），所述动力系统（4）传动连接所述传动组件（22）。

10.一种基于上述权利要求8所述沟槽铣刨设备的沟槽施工方法，其特征在于，包括以下步骤；

技术总结本申请公开了路面机械领域中的一种沟槽铣刨装置和沟槽铣刨设备及沟槽施工方法，沟槽铣刨装置包括铣刨鼓和传动组件；所述铣刨鼓包括铣刨滚筒，铣刨滚筒径向表面设有N个第一刀座，所述铣刨滚筒轴向表面设有多组第二刀座，所述铣刨滚筒径向表面边部向两侧轴向延伸有凸缘，所述凸缘的凹槽侧壁上固定有第三刀座，所述第一刀座和第二刀座以及所述第三刀座上安装有铣刨刀头，所述传动组件轴向固接所述刨滚筒中心；设计的沟槽铣刨装置配合行走升降系统和动力系统使用，使得铣刨鼓转动对地面进行挖掘开槽工作，铣刨鼓上的第一刀座和第二刀座以及所述第三刀座的位置布置，使得设备开槽过程中沟槽侧壁平整度高，沟槽棱边直线度好，不会出现烂边情况。技术研发人员：谢晓兵,孙瑞成,沙洪伟,张亚阳,杨俊青,田建福,左翠鹏,边思丞受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1