一种配电柜的柜板折弯装置的制作方法

本发明涉及柜板折弯，尤其涉及一种配电柜的柜板折弯装置。

背景技术：

1、配电柜的柜板加工是配电柜制造过程中的一个重要环节，它涉及到柜体的强度，美观和功能性，柜体由多个柜板构成。为了增强柜板的结构强度和稳定性，提高柜板的承载能力和抗变形能力，有时会在柜板上焊接加强件，例如加强筋、加强杆等。通过加强件增加柜板的刚性，减少柜板在运输、安装和使用过程中可能发生的变形，在配电柜的使用过程中，可能会受到振动、冲击等外力影响，加强件有助于提高柜体的稳定性，确保长期使用的可靠性，而且加强件可以使柜板更加平整，便于安装和维护电器元件，同时也有利于布线和通风散热。

2、通过剪板机、激光切割机或等离子切割机等将金属材料切割成所需的加强件，将切割好的加强件焊接在柜板上，焊接后需检查，确保焊缝牢固、无缺陷，对焊接后的部位进行打磨、去毛刺等处理，即完成焊接。

3、针对上述相关技术，焊接过程中产生的高温可能会导致柜板和加强件材料发生热膨胀，冷却后可能会出现变形，焊接工艺不当还可能会产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，焊接部位可能易发生腐蚀，上述因素都会对柜板的结构强度产生负面影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种配电柜的柜板折弯装置，旨在解决现有技术中通过焊接加强件来增强柜板结构强度的过程中，可能会对柜板结构强度产生负面影响的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种配电柜的柜板折弯装置，采用如下的技术方案：一种配电柜的柜板折弯装置，包括承载台和工作台；所述承载台顶面开设有供承载块沿竖直方向滑动的压制槽；工作台上设置有能够在竖直方向上往复运动的移动板，移动板底部两侧均铰接有压制板和位于压制板上方的支撑板，压制板和支撑板均能够以自身的铰接轴中心轴线为转动轴转动，压制板、支撑板和移动板底部滑动插接于压制槽内；移动板两侧均设置有能够在竖直方向上往复运动的折弯板，折弯板底面与承载台斜面相贴合，折弯板由第一控制块和第二控制块构成，第二控制块滑动插接于压制槽内。

3、通过采用上述技术方案，柜板置于承载台上，移动板、支撑板与倾斜设置的压制板向下移动并将柜板向下压制至与压制槽内壁相贴合；使第二控制块滑动插接于压制槽内，第一控制块底面与承载台斜面相配合，将柜板位于压制槽外的部分压制成倾斜状态；移动板、压制板和承载块均向上移动，使柜板两翼与承载台的斜面之间留有间隔，第二控制块向上移动至第二控制块底面与第一控制块底面位于同一平面上，折弯板向下移动对柜板进行二次压制，使柜板两翼朝靠近第二控制块的方向移动并再次与承载台的斜面相贴合，柜板位于第二控制块与支撑板之间的部分折叠设置；移动板和压制板向上移动至压制槽外，移动板和压制板向下移动对柜板进行压制，柜板两翼成平行状，使柜板的弯折部分整体成方管状。

4、通过多次压制，将部分柜板折弯成方管状，使柜板的一部分形成加强件，实现加强柜板的结构强度和稳定性的目的，与以往在柜板上焊接加强件的方式相比，省去了焊接的过程，进而能够规避焊接过程中所带来的负面影响，且最终形成的加强件不仅能够提高柜板的结构强度和稳定性，尽可能避免加强件对柜板密封性的影响，而且加强件能够为配电柜内其他部件的安装提供便捷性，减少在柜板上打孔和焊接的需求，进一步减少柜板在其他加工过程中受损的情况。

5、可选的，所述承载台上设有第一控制件，所述第一控制件包括第一控制油缸，所述第一控制油缸连接于所述工作台，所述第一控制油缸输出端竖直向上穿过所述承载台并固定连接于所述承载块底面。

6、通过采用上述技术方案，第一控制油缸带动承载块在竖直方向上往复运动，油缸驱动的精度较高，能够提供更稳定的力。

7、可选的，所述第一控制油缸的输出端能够设置为力控伸缩和主动伸缩两种模式。

8、通过采用上述技术方案，力控伸缩模式使第一控制油缸输出端的伸缩运动是由力控制来实现的，第一控制油缸的伸缩长度会根据作用在承载块上的外力大小自动调整，使第一控制油缸输出端保持一个稳定的输出力，便于承载台跟随移动板和压制板的向下移动而向下移动，便于结构之间相互配合，有利于提升柜板的平整度，使承载块能够稳定的支撑柜板，便于对柜板进行加工，主动伸缩模式使第一控制油缸输出端的伸缩运动是由第一控制油缸主动驱动的，便于灵活控制第一控制油缸的运动。

9、可选的，所述工作台上设有第二控制件，所述第二控制件包括第二控制油缸，所述第二控制油缸固定连接于竖直放置在工作台上的支架顶端，所述第二控制油缸输出端竖直向下并固定连接于移动板顶部。

10、通过采用上述技术方案，第二控制油缸带动移动板在竖直方向上往复运动，提高装置的精确度和稳定性。

11、可选的，所述移动板上设有第三控制件，所述第三控制件包括第三控制油缸和控制板，所述控制板在竖直方向上滑动插接于所述移动板内部，所述控制板上连接有多个与所述压制板、所述支撑板一一对应的楔块，所述移动板上开设有多个与所述楔块一一对应的滑动槽，所述楔块顶面倾斜设置。

12、通过采用上述技术方案，第三控制油缸带动控制板与楔块在竖直方向上往复运动，随着控制板和楔块向上运动，压制板与支撑板被楔块顶起，使压制板与支撑板倾斜设置，便于对柜板进行压制加工，随着控制板和楔块向下运动，压制板与支撑板在重力作用下转动至竖直状态，便于压制板和支撑板从压制后的柜板内脱出，提升装置的灵活性，便于控制，提升装置的稳定性。

13、可选的，所述移动板上设有第四控制件，所述第四控制件包括第四控制油缸，所述第四控制油缸固定连接于所述移动板，所述第四控制油缸输出端竖直向下并固定连接于所述第一控制块顶面。

14、通过采用上述技术方案，第四控制油缸带动第一控制块在竖直方向上往复运动，提高装置的精确度和稳定性。

15、可选的，所述第一控制块上设有第五控制件，所述第五控制件包括第五控制油缸，所述第五控制油缸固定连接于所述第一控制块，所述第五控制油缸输出端竖直向下并固定连接于所述第二控制块顶面。

16、通过采用上述技术方案，第五控制油缸带动第二控制块在竖直方向上往复运动，提高装置的精确度和稳定性。

17、可选的，所述第一控制件、所述第二控制件、所述第三控制件、所述第四控制件和所述第五控制件均设有多个并在所述承载台长边方向上排列。

18、通过采用上述技术方案，提高装置的稳定性，稳定运行。

19、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

20、1、承载台、承载块、移动板、压制板、支撑板、第一控制块和第二控制块相配合，对柜板进行多次压制并将柜板部分压制成方管状，无需通过焊接方管来提升柜板的结构强度，节省工序，规避焊接过程中所带来的负面影响，且方管能够为其它部件的安装提供便捷性，减少在柜板上打孔和焊接的需求，进一步减少柜板在其他加工过程中受损的情况。

21、2、通过油缸进行驱动，油缸能够在较小的体积下提供较大的力量，且油缸驱动精度高，提供更稳定的力，油缸输出端移动速度容易控制，适用范围广，维护要求低，具有更长的使用寿命。