一种带有减振槽的锯片的制作方法

本申请涉及合金锯片，尤其是一种带有减振槽的锯片。

背景技术：

1、随着硬质合金刀头性能的提高和硬质合金锯片加工水平进步，硬质合金锯片对黑色金属及其合金材料的切割迅速普及，其中一个重要原因是硬质合金锯片的切割效率远高于金刚石锯片。

2、但在硬质合金锯片切割高硬度材料过程中，由于合金锯片是逐个切削刃顺次对被切割对象进行切割，每个切削刃对被切割对象进行切割的同时，被切割对象同时给切削刃一个反作用力。这个反作用力通过刀齿传递给基体，基体传递给驱动设备，当驱动设备为手持式时，驱动设备将这种反作用力传递给操作者的手上。由于驱动设备的转速较高，一般在10000rpm以上，而一般锯片的齿数都在30-120齿之间，就是说锯片每转一转，需要振动30-120齿，可见这种振动的频率极高，对操作者的体能造成很大的消耗，同时也对操作者的健康造成一定威胁。

3、但由于硬质合金锯片切割效率较高，这种高频率振动缺陷人们只能忍受，还没有有效的克服方法。

4、其次，在非硬材料的切割中，也会发生强烈振动的情况，如回收木材中经常混有没有拔除干净的钢钉，当锯片切割到钢钉时，同样产生强烈的振动。

5、强烈的振动还会造成锯片扭曲，为了防止锯片的扭曲现象，锯片的设计、加工过程中可以采取各种措施，如风孔结构、应力调整（预置应力）、去应力回火、锤平、基体加厚、提高基体机械性能等。

6、一般锯片没有对切割高硬度材料强烈振动采取改善措施，使操作者在切割工作中付出更大的体能消耗，恶化了劳动条件，加重了操作者的不适感。

7、在风孔法防止锯片扭曲变形设计加工过程中，不管是风孔还是割缝，都是透孔，即沿整个厚度方向是贯通的。这样就使风孔的大小、形状受到限制，因为在考虑释放应力的同时，必须考虑基体强度。在实际设计过程中，只能减小风孔的尺寸，限制了风孔的释放应力范围。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种带有减振槽的锯片，能够减少振动，改善工作环境，减少锯片扭曲变形。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种带有减振槽的锯片，包括基体和焊接在所述基体上的合金刀头，所述基体圆周顶端设有出屑槽，合金刀头焊接在出屑槽的一侧；所述基体上设有风孔，周向相邻的风孔之间的所述基体的两个表面上均设有减振槽总成。

4、进一步的，沿所述基体的径向设置两组所述风孔；两组风孔位于基体的中心孔和出屑槽之间，远离基体中心的一组所述风孔为外层风孔，靠近所述基体中心的另一组风孔为内层风孔。

5、进一步的，所述基体的厚度为t，所述风孔的直径d1=(3～5)t； 所述减振槽总成包括设在相邻的出屑槽底部之间的第一减振槽；所述第一减振槽为半圆形；

6、半圆形的直径为r1，r1=0.1-0.3t；

7、所述第一减振槽的开口下侧与出屑槽的底部相切；每相邻两个出屑槽之间的圆周上单面设置一个所述第一减振槽；所述第一减振槽在基体的两个平面上间隔布置；所述第一减振槽的中心位于直径为r3的圆上。

8、进一步的，外层风孔的中心位于直径为r4的圆上；所述r4由下式确定：5t≤r3-r4≤10 t；该组风孔的数量为n，n=2π×r4/l，n为偶数，其中l=10-20mm；外层风孔中的任一个风孔的周向位置位于相邻两个出屑槽的中间。

9、进一步的，内层风孔的中心位于直径为r5的圆上； r5≥(1/3)r3，且10t≤(r4- r5≥15t.内层风孔的风孔数量n1=(1/2)× n；内层风孔的任一个风孔周向位置位于两个相邻外层风孔的中间。

10、进一步的，所述减振槽总成还包括外层减振槽和内层减振槽；外层减振槽设置在两个相邻的外层风孔之间，相邻两个外层减振槽在基体的两个平面交替布置；外层减振槽长度方向呈沿锯片中心的圆弧分布；外层减振槽连通相邻两个风孔；外层减振槽的截面为半圆形，半径为r1，0.2t≤r2≤0.5 t。

11、进一步的，所述内层减振槽设置在内层风孔相邻的两个风孔之间，相邻两个内层减振槽在基体的两个平面交替布置；内层减振槽长度方向呈沿锯片中心的圆弧分布；内层减振槽连通相邻的风孔；内层减振槽的截面为半圆形，半径与外层减振槽相同；内层减振槽与外层减振槽在周向错开布置；在任意一条半径上，内层减振槽与外层减振槽分别在锯片基体的两侧。

12、与现有技术相比，本申请的优点和积极效果在于：

13、1，三层减振槽的设置有效地减轻了操作者的振感，使操作者工作更加舒适。刀头产生的振动通过基体向锯片内部传递过程中，当遇到截面产生变化或材质发生变化时会产生衰减，能量得到释放，本申请根据这一原理使振动对操作者产生的不适感大大减轻；

14、2，出屑槽底的第一减振槽的设置距离震源最近，对减振作用十分重要。因为一方面此处振动强烈，同时降低了每个齿的轴向弯曲刚度，降低了冲击的强度，即降低了振动的强度。设置保证基体具有足够强度的前提下减轻振动；

15、3，外层风孔的设置与外层减振槽设置相结合。既保证了基体切向压应力的充分释放，又保证了振动衰减的最佳效果。外层减振槽两面上间断设置，既保证了基体自身的强度，同时加强了振动的衰减。每段减振槽的两端与风孔连通，直接解决了两端的应力集中问题。风孔本身具有减振功能，与减振槽的结合使减振作用大大提高。一方面封闭了振动向内传递的路径，另一方面减振槽的振动通过两端的风孔得到更彻底的释放；

16、4，内层减振槽的设置是对减轻振动的进一步保证。与外层减振槽周向错开，对基体强度和振动衰减都有促进作用。径向位置的设置与切向压应力的释放位置重合，使减振槽不仅具有减轻振动作用，同时还对切向压应力的释放作用得到增强。

技术特征：

1.一种带有减振槽的锯片，包括基体（1）和焊接在所述基体（1）上的合金刀头（2），其特征在于：所述基体（1）圆周顶端设有出屑槽（15），合金刀头（2）焊接在出屑槽（15）的一侧；所述基体（1）上设有风孔（14），周向相邻的风孔（14）之间的所述基体（1）的两个表面上均设有减振槽总成。

2.根据权利要求1所述的一种带有减振槽的锯片，其特征在于：沿所述基体（1）的径向设置两组所述风孔（14）；两组风孔（14）位于基体（1）的中心孔和出屑槽（15）之间，远离基体（1）中心的一组所述风孔（14）为外层风孔，靠近所述基体（1）中心的另一组风孔（14）为内层风孔。

3.根据权利要求2所述的一种带有减振槽的锯片，其特征在于：所述基体（1）的厚度为t，所述风孔（14）的直径d1=(3～5)t； 所述减振槽总成包括设在相邻的出屑槽（15）底部之间的第一减振槽（12）；所述第一减振槽（12）为半圆形；

4.根据权利要求3所述的一种带有减振槽的锯片，其特征在于：外层风孔的中心位于直径为r4的圆上；所述r4由下式确定：5t≤r3-r4≤10 t；外层风孔中风孔（14）的数量为n，n=2π×r4/l，n为偶数，其中l=10-20mm；外层风孔中的任一个风孔（14）的周向位置位于相邻两个出屑槽（15）的中间。

5.根据权利要求4所述的一种带有减振槽的锯片，其特征在于：内层风孔的中心位于直径为r5的圆上； r5≥(1/3)r3，且10t≤(r4- r5）≤15t.内层风孔的风孔（14）数量n1=(1/2)× n；内层风孔中的任一个风孔（14）周向位置位于两个相邻外层风孔（14）的中间。

6.根据权利要求5所述的一种带有减振槽的锯片，其特征在于：所述减振槽总成还包括外层减振槽（11）和内层减振槽（13）；外层减振槽（11）设置在两个相邻的外层风孔（14）之间，相邻两个外层减振槽（11）在基体（1）的两个平面交替布置；外层减振槽（11）长度方向呈沿锯片中心的圆弧分布；外层减振槽（11）连通相邻两个风孔（14）；外层减振槽（11）的截面为半圆形，半径为r2，0.2t≤r2≤0.5t。

7.根据权利要求6所述的一种带有减振槽的锯片，其特征在于：所述内层减振槽（13）设置在内层风孔中相邻的两个风孔（14）之间，相邻两个内层减振槽（13）在基体（1）的两个平面交替布置；内层减振槽（13）长度方向呈沿锯片中心的圆弧分布；内层减振槽（13）连通相邻的风孔（14）；内层减振槽（13）的截面为半圆形，半径与外层减振槽（11）相同；内层减振槽（13）与外层减振槽（11）在周向错开布置；在任意一条半径上，内层减振槽（13）与外层减振槽（11）分别在锯片基体（1）的两侧。

技术总结本申请涉及硬质合金锯片技术领域，尤其涉及一种带有减振槽的锯片，基体上设有风孔，周向相邻的风孔之间的所述基体的两个表面上均设有减振槽总成；沿基体的径向设置两组所述风孔；两组风孔位于基体的中心孔和出屑槽之间，远离基体中心的一组所述风孔为外层风孔，靠近所述基体中心的另一组风孔为内层风孔；减振槽总成包括设在相邻的出屑槽底部之间的第一减振槽；第一减振槽为半圆形；半圆形的直径为R1，R1=0.1‑0.3t；减振槽总成还包括外层减振槽和内层减振槽；三层减振槽的设置有效地减轻了操作者的振感，使操作者工作更加舒适；刀头产生的振动通过基体向锯片内部传递过程中，当遇到截面产生变化时会产生衰减，能量得到释放。技术研发人员：王鹏,王洋受保护的技术使用者：山东德立科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1