一种一键多机架补偿弯辊控制板形的方法与流程

本发明涉及轧钢生产，具体涉及一种一键多机架补偿弯辊控制板形的方法。

背景技术：

1、近年来随着汽车工业、电子产业、食品包装等行业的快速发展，市场对板带的需求量不断增强，与此同时，需求板带产品的用户对板带产品的质量要求也在不断提高，这就促使着板带生产企业在提升产量的同时必须重点关注板带产品质量，冷轧作为板带产品加工的后续工艺段，在连轧生产过程中，轧制节奏快，板带厚度较薄。

2、在连续轧制过程中，前后带钢规格不同的焊缝是需要使用动态变规格轧制，动态变规格是指当前、后带钢规格发生变化时在轧机内的轧制参数变化的过程，在该过程中很容易导致板带产出浪形缺陷，如果产生的浪形缺陷较大，并且此时施加在板带上轧制压力较大，就很容易使得板带产品出现严重塑性变形，在卷取时发现板带出现开腔的缺陷，开腔缺陷的产生原因具体在于：在动态变规格轧制过程中的轧制参数变化期间，轧制参数的变化容易导致带钢在机架内产生浪形，从而导致机架出口版型不良，而浪形较大的部分通过下一机架的轧制会产生轧皱现象，带钢轧皱的部位会在轧辊表面勒出一条沿轧制方向倾斜的印子，即为开腔印，而开腔印往往存在于靠近带钢的边部位置，通过轧制过程的连续进行，轧辊表面的开腔印会复制到带钢表面，造成批量质量缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种一键多机架补偿弯辊控制板形的方法，能优化轧机在动态变规格时对弯辊力的控制，快速附加弯辊补偿，优化板形控制，抑制开腔缺陷的产生。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种一键多机架补偿弯辊控制板形的方法，应用于多机架连轧机组，所述的方法包括以下步骤：

4、步骤一：在多机架连轧机组的自动轧钢模式下，实时跟踪前后带钢相连的焊缝；

5、步骤二：在轧机进行动态变规格之前，并且焊缝移动至轧机入口，触发除第n机架外所有机架的工作辊、中间辊的弯辊补偿，当焊缝移动至第i机架时，触发第n机架的工作辊、中间辊的弯辊补偿，其中，n为所述的多机架连轧机组的机架数量，如果n为偶数，则i=n/2，如果n为奇数，则i=（n+1）/2；

6、步骤三：在焊缝剪切分卷并卷取建张之后，所述的多机架连轧机组的各机架的工作辊、中间辊自动调整为原始状态。

7、优选地，在所述的步骤二中，所述的多机架连轧机组的人机交互界面设有各机架的工作辊、中间辊的弯辊补偿附加按钮，能一键设置弯辊补偿量或者一键取消弯辊补偿。

8、优选地，所述的多机架连轧机组为酸连轧机组或者冷连轧机组。

9、本发明的有益效果：

10、1、本方法通过在自动轧钢模式下优化轧机在动态变规格时对弯辊力的控制，利用一键附加弯辊补偿，优化板形控制，预防连轧生产过程中焊缝前后带钢在机架间因动态变规格而产生的浪形缺陷，进一步抑制开腔缺陷的产生，保证产品质量。

11、2、除末机架外的所有机架的一键附加弯辊补偿实施能使连轧机组对动态变规格及过焊缝时的板形控制既简单又方便，而末机架的一键附加弯辊补偿实施能使在控制轧机过焊缝的同时还能用于将弯辊功能用于轧制薄规格的产品，增强连轧机组对板形控制的优化能力。

12、3、本方法能在控制板形的同时又对自动轧钢率进行提升，针对自动轧钢过程中的自动板形控制以及动态变规格控制进行极大的优化。

技术特征：

1.一种一键多机架补偿弯辊控制板形的方法，应用于多机架连轧机组，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一键多机架补偿弯辊控制板形的方法，其特征在于：在所述的步骤二中，所述的多机架连轧机组的人机交互界面设有各机架的工作辊、中间辊的弯辊补偿附加按钮，能一键设置弯辊补偿量或者一键取消弯辊补偿。

3.根据权利要求1所述的一键多机架补偿弯辊控制板形的方法，其特征在于：所述的多机架连轧机组为酸连轧机组或者冷连轧机组。

技术总结本发明涉及轧钢生产技术领域。一种一键多机架补偿弯辊控制板形的方法，包括以下步骤：实时跟踪前后带钢相连的焊缝；在轧机进行动态变规格之前，并且焊缝移动至轧机入口，触发除第n机架外所有机架的工作辊、中间辊的弯辊补偿，当焊缝移动至第i机架时，触发第n机架的工作辊、中间辊的弯辊补偿，其中，n为所述的多机架连轧机组的机架数量，如果n为偶数，则i=n/2，如果n为奇数，则i=（n+1）/2；在焊缝剪切分卷并卷取建张之后，多机架连轧机组的各机架的工作辊、中间辊自动调整为原始状态。本方法能优化轧机在动态变规格轧制时对弯辊力的控制，快速附加弯辊补偿，优化板形控制，抑制开腔缺陷的产生。技术研发人员：田园,万洪,于浩,郭亚鑫,何乐乐,陈振受保护的技术使用者：宝钢湛江钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1