一种基于多股并线膜包绞线的制作方法与流程

本发明属于线材生产，具体涉及一种基于多股并线膜包绞线的制作方法。

背景技术：

1、目前，圆绞线，又称为利兹线，广泛应用于高频变压器、高频线圈等高频应用领域电子元器件，是由多股漆包单线绞合而成的电磁线。圆绞线可以有效降低高频应用中的“集肤效应”，减少高频电流损耗。对比同样截面积的单股线材，圆绞线可以降低阻抗，增加电导率，提高效率和减少热量产生，同时也具有更好的柔韧性。

2、充电桩用高频电感元件，对于未来的电动汽车，业界正开发基于800伏电压的上至450千瓦充电功率的技术。最先进电子技术，使电压水平达到1000v成为可能。在这个高压水平，允许更快和更有效的充电。这些发展趋势对充电机的电感器和变压器中的高频利兹线的绝缘能力提出了很高的要求。与车载充电机相比，外部直流充电机可以提供更高的充电功率，因为其可用空间不受限制。车的功率会受到部件重量和空间的限制。然而，圆绞线绕制成线圈后，其槽满率和空间容积率较低，直接影响到线圈的性能、散热能力以及整体电机或变压器的体积和重量。

3、为克服槽满率和空间容积率较低的问题，现有技术中提出矩形线设计，也即将包膜后的圆绞线压扁成矩形线。而这类线材在相同的截面积下，线材的导体股数越多，其性能越好。但是，在实际制作过程中，超微细超多股数(如：股数超过3000、导体直径小于或等于0.03mm)线材在绞合过程中容易发生漆包单线断线现象，并且股数越多容易导致线材内应力集中，出现线材打扭现象；当矩形线需要压扁至宽厚比大于1.5时，还会造成单线断裂、膜磨损和膜撕裂等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于多股并线膜包绞线的制作方法，能够有效地防止多股数超微细线材在绞合、包膜、压方过程中发生漆包单线断裂、线材打扭、成品电阻超标、膜磨损和膜撕裂等现象。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种基于多股并线膜包绞线的制作方法，其包括如下步骤：

4、步骤一，制作多股圆绞线，所述圆绞线由多根漆包单线绞合而成；其中，每根所述漆包单线的外表面涂覆有自粘层；

5、步骤二，将多股圆绞线呈“一”字状紧靠排列形成线排；

6、步骤三，对多股圆绞线组成的线排进行压方加热定型处理：通过上下左右压辊同时对线排的4个方向进行挤压，使线排挤压形成矩形线；同时，在压辊的后侧设置喷头，向挤压过程中圆绞线吹送高温气体，加热至130摄氏度～180摄氏度，增加自粘层的粘着力，使每根所述漆包单线之间通过所述自粘层相互粘结成型；

7、步骤四，对矩形线进行包膜，并在成品收线前对膜包矩形线进行烘烤，加热至120摄氏度，使膜包矩形线内的粘结在一起的漆包单线解粘散开，完成膜包绞线制作。

8、作为本发明的优选方案，所述步骤一中，所述圆绞线设有8股～12股。

9、作为本发明的优选方案，所述步骤一中，每股所述圆绞线内设有380根～410根；每根所述漆包单线的导体的直径为0.02mm～0.03mm。

10、作为本发明的优选方案，所述步骤一中，所述圆绞线为复绞结构。

11、作为本发明的优选方案，所述步骤一中，所述漆包单线自内而外依次设有导体、绝缘层和自粘层。

12、作为本发明的优选方案，所述自粘层的材料为聚酰胺。

13、作为本发明的优选方案，所述导体的材料为铜、银、铝、铝合金、铜包铝以及镀锡铜中的一种。

14、作为本发明的优选方案，所述绝缘层的材料为聚氨酯、聚酯亚胺以及聚酰胺酰亚胺中的一种。

15、作为本发明的优选方案，所述步骤三中，所述包膜所采用的工艺为缠绕包膜。

16、作为本发明的优选方案，所述步骤三中，所述包膜所采用的材料为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

17、实施本发明实施例提供的一种基于多股并线膜包绞线的制作方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

18、本发明的基于多股并线膜包绞线的制作方法通过制作多股圆绞线，并将多股圆绞线呈“一”字状紧靠排列形成线排后进行压方加热定型处理，能够有利于实现超微细超股数的线材制作，大大降低线材阻抗，并且通过在漆包单线的外表面涂覆自粘层，利用自粘层的受热粘合特性，使圆绞线内的每根单线在挤压过程中相互粘结成型，从而进一步地防止漆包单线压方成型时断裂的发生；其次，由于包膜工序设置于压方工序之后，故而矩形线的外层包膜不会出现因挤压而造成磨损、撕裂等问题；再有，在成品收线前给超微细超多股膜包绞线加热，使超微细超多股膜包绞线内粘结在一起的单线解粘散开，以确保成品线材的柔软度，更有利于线材的后续加工。

19、需要说明的是，通过本发明制作方法制作后的多股并线膜包绞线能够满足更低电阻、更低高度、更小体积、更轻重量、更高功率密度的电子、电机产品的设计需求，广泛应用于电子、电器、电机、网络通讯、智能家居、新能源、汽车电子、医疗电子、军工电子、航天科技等多个领域。

20、在相同的截面积下，通过本发明制作方法制作后的多股并线膜包绞线具有比圆绞线更大的导体截面积，进一步地降低了“集肤效应”，减少高频电流损耗，更能适应高频传导工作。

21、在相同的绕线空间内，通过本发明制作方法制作后的多股并线膜包绞线能够使得线圈槽满率和空间容积率更高，有效降低电阻，可通过更大的电流，获取更高的q值，更能适应高电流负载工作。

22、应用本发明制作方法制作后的多股并线膜包绞线，其结构简单、散热性能好、性能稳定、一致性好；在高频和高温环境下仍然能保持良好的温升电流和饱和电流；具有抗电磁干扰强(emi)，振动小、噪音低，可高密度安装。

技术特征：

1.一种基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，所述圆绞线设有8股～12股。

3.根据权利要求2所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，每股所述圆绞线内设有380根～410根；每根所述漆包单线的导体的直径为0.02mm～0.03mm。

4.根据权利要求1所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，所述圆绞线为复绞结构。

5.根据权利要求1所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述步骤一中，所述漆包单线自内而外依次设有导体、绝缘层和自粘层。

6.根据权利要求5所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述自粘层的材料为聚酰胺。

7.根据权利要求5所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述导体的材料为铜、银、铝、铝合金、铜包铝以及镀锡铜中的一种。

8.根据权利要求5所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述绝缘层的材料为聚氨酯、聚酯亚胺以及聚酰胺酰亚胺中的一种。

9.根据权利要求1所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述步骤三中，所述包膜所采用的工艺为缠绕包膜。

10.根据权利要求1所述的基于多股并线膜包绞线的制作方法，其特征在于，所述步骤三中，所述包膜所采用的材料为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

技术总结本发明公开了一种基于多股并线膜包绞线的制作方法，其包括如下步骤：制作多股圆绞线，所述圆绞线由多根漆包单线绞合而成；其中，每根所述漆包单线的外表面涂覆有自粘层；将多股圆绞线呈“一”字状紧靠排列形成线排；对多股圆绞线组成的线排进行压方加热定型处理：将线排挤压形成矩形线的过程中，向挤压过程中圆绞线吹送高温气体，使每根所述漆包单线之间通过所述自粘层相互粘结成型；对矩形线进行包膜，并在成品收线前对膜包矩形线进行烘烤，使膜包矩形线内的粘结在一起的漆包单线解粘散开，完成膜包绞线制作。本发明能够有效地防止多股数超微细线材在绞合、包膜、压方过程中发生单线断裂、线材打扭、成品电阻超标、膜磨损和膜撕裂等现象。技术研发人员：陈明海,刘涛受保护的技术使用者：广东松田科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1