一种移动电源电芯自动化生产线的制作方法

本发明属于移动电源电芯加工，具体涉及一种移动电源电芯自动化生产线。

背景技术：

1、移动电源的电芯一般采用锂离子电池，锂离子电池具有高能量密度、轻量化和长周期寿命等优点。锂离子电池电芯包括正负极材料、电解质、隔膜。为了确保移动电源的安全性和稳定性，通常会对电芯进行严格的测试和质量控制，以确保其符合相关的安全标准和性能指标。

2、本公司生产的移动电源电芯，需要进行ocv检测、裁切、边电压检测、极耳折弯、等离子清洗等，目前部分电芯生产采用人工操作，在不同的检测和加工工位上单独操作，需要大量人工，增加搬运等成本，产品一致性也难以提高。

3、部分自动化生产线集成其中部分检测与加工操作，但仍有待提供自动化水平。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的问题是：移动电源电芯需要进行多项检测与加工，采用人工生产的方式，工位之间周转浪费的准结时间过多，同时人工检测、加工质量参差不齐。本发明提供一种移动电源电芯自动化生产线，根据工序要求，并列设置各检测与加工工位，通过同步搬运机构进行电芯体在各工位间的移动，通过调节气缸进行自动定位，在检测后进行裁切和等离子清洗等作业，自动化进行，减少人工的投入，效率较高。

2、本发明采用如下技术方案：一种移动电源电芯自动化生产线，包括：托架、同步搬运机构、ocv测试机构、边电压检测机构、裁切机构、极耳折弯机构、等离子清洗机构，

3、所述ocv测试机构、边电压检测机构、裁切机构、极耳折弯机构、等离子清洗机构排成一列安装在托架上，

4、所述托架上设置有多个可调式电芯托板，每个可调式电芯托板分别对应ocv测试机构、边电压检测机构、裁切机构、极耳折弯机构、等离子清洗机构，可调式电芯托板包括l型底座、纵向调节气缸、软杆、横向调节气缸，l型底座设置l型立板，纵向调节气缸、横向调节气缸的活塞杆设置有对称的两个软杆，推动电芯体紧贴在l型底座上进行定位；托架上还安装有上料组件，所述上料组件包括水平移动部件、升降部件和吸盘，吸取电芯体至可调式电芯托板上，

5、所述同步搬运机构有两个，安装在所述ocv测试机构、边电压检测机构、裁切机构、极耳折弯机构、等离子清洗机构侧面，所述同步搬运机构包括搬运电机、接近开关、搬运滑座、搬运升降气缸、横梁、真空吸盘，所述搬运电机通过丝杠带动搬运滑座移动，搬运滑座上安装有搬运升降气缸，搬运升降气缸的活塞杆上连接有横梁且带动横梁上升和下降，所述横梁上安装有三个真空吸盘，真空吸盘设置多个均匀排布的吸嘴，真空吸盘在负压作用下吸住和放开所述电芯体，

6、所述ocv测试机构设置扫码枪和平板压力测试仪对电芯体扫码识别后进行厚度与内阻测试，

7、所述边电压检测机构包括滑台气缸、检测立板、探针、检测座板、刀片、检测垫块、压块，检测立板上部侧面安装有滑台气缸，检测立板中部垂直安装有检测垫块，所述滑台气缸带动检测座板升降，检测座板上安装有刀片、压块和探针，压块将电芯体按压在检测垫块上，探针对极耳进行贴合检测，所述探针连接有测试仪，

8、所述裁切机构包括裁切气缸、支撑架、垫刀、极耳压板、切刀、绝缘板，所述裁切气缸安装在支撑架上，裁切气缸带动切刀、极耳压板升降，绝缘板固定安装在裁切机构的工作台上，绝缘板上安装有垫刀，所述极耳压板压住极耳后，切刀与垫刀剪切电芯体的极耳，

9、所述极耳折弯机构对电芯体按压后进行极耳折弯，

10、所述等离子清洗机构对电芯体进行等离子清洗，去除电芯表面的有机污染物和氧化物，提升电芯的洁净度，使其具有更好的润湿性和附着力。

11、根据发明的又一实施例或前述任一实施例的连续挤压设备，其中，所述等离子清洗机构包括分气管、吸尘口、清洗滑座、等离子清洗头、清洗底座、竖向清洗气缸，所述清洗底座设置有清洗电机，清洗电机带动清洗滑座移动，清洗滑座上安装有竖向的等离子清洗头，竖向清洗气缸的活塞杆上安装有另一个等离子清洗头，两个等离子清洗头对称设置且清洗所述电芯体，吸尘口水平安装在清洗滑座上，吸尘口连接有分气管。

12、根据发明的又一实施例或前述任一实施例的连续挤压设备，其中，所述托架安装在座板上，座板上设置ocv测试仪、电池针型测试仪。

13、根据发明的又一实施例或前述任一实施例的连续挤压设备，其中，所述探针连接日置bt3562电池测试仪。

14、根据发明的又一实施例或前述任一实施例的连续挤压设备，其中，所述同步搬运机构还设置有拖链，拖链内安装有气管和电缆缆，气管连接各个真空吸盘的电磁阀。

15、根据发明的又一实施例或前述任一实施例的连续挤压设备，其中，所述同步搬运机构的搬运电机与等离子清洗机构的清洗电机为伺服电机。

16、本发明的有益效果：

17、本发明公开的一种移动电源电芯自动化生产线，取代传统人工进行ocv检测、裁切、边电压检测、极耳折弯、等离子清洗等，减少人工的投入，效率较高。根据工序要求，并列设置各检测与加工工位，通过同步搬运机构进行电芯体在各工位间的移动，通过调节气缸进行自动定位，在检测后进行裁切和等离子清洗等作业，自动化进行各项作业。

技术特征：

1.一种移动电源电芯自动化生产线，其特征在于：包括：托架(200)、同步搬运机构(300)、ocv测试机构(400)、边电压检测机构(500)、裁切机构(600)、极耳折弯机构(700)、等离子清洗机构(800)，

2.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯自动化生产线，其特征在于：所述等离子清洗机构(800)包括分气管(801)、吸尘口(802)、清洗滑座(803)、等离子清洗头(804)、清洗底座(805)、竖向清洗气缸(806)，所述清洗底座(805)设置有清洗电机，清洗电机带动清洗滑座(803)移动，清洗滑座(803)上安装有竖向的等离子清洗头(804)，竖向清洗气缸(806)的活塞杆上安装有另一个等离子清洗头(804)，两个等离子清洗头(804)对称设置且清洗所述电芯体(900)，吸尘口(802)水平安装在清洗滑座(803)上，吸尘口(802)连接有分气管(801)。

3.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯自动化生产线，其特征在于：所述托架(200)安装在座板(100)上，座板(100)上设置ocv测试仪、电池针型测试仪。

4.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯自动化生产线，其特征在于：所述探针(503)连接日置bt3562电池测试仪。

5.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯自动化生产线，其特征在于：所述同步搬运机构(300)还设置有拖链(301)，拖链(301)内安装有气管和电缆缆，气管连接各个真空吸盘(307)的电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯自动化生产线，其特征在于：所述同步搬运机构(300)的搬运电机(302)与等离子清洗机构(800)的清洗电机为伺服电机。

技术总结本发明涉及属于移动电源电芯加工技术领域，具体涉及一种移动电源电芯自动化生产线，包括：托架、同步搬运机构、OCV测试机构、边电压检测机构、裁切机构、极耳折弯机构、等离子清洗机构，所述OCV测试机构、边电压检测机构、裁切机构、极耳折弯机构、等离子清洗机构排成一列安装在托架上。托架上设置有多个可调式电芯托板，同步搬运机构有两个，真空吸盘在负压作用下吸住和放开所述电芯体。所述裁切机构包括裁切气缸、支撑架、垫刀、极耳压板、切刀、绝缘板。所述边电压检测机构包括滑台气缸、检测立板、探针、检测座板、刀片、检测垫块、压块。本发明减少人工的投入，效率较高，自动化进行各项作业。技术研发人员：金绪东,花义,薛亮受保护的技术使用者：江苏酷石科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1