一种具有厚度检测功能的钣金冲孔装置及方法与流程

本发明涉及钣金冲孔，具体为一种具有厚度检测功能的钣金冲孔装置及方法。

背景技术：

1、钣金件是借助钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、成本低等特点，在我们的生活中处处可见，如电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域都有广泛应用到钣金件，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工，也称作金属板材加工，钣金加工的工序内容主要包括冲压、折弯、成型、焊接、抛光、喷涂、印刷、装配等；

2、现有的钣金冲孔装置在对不同厚度的钣金工件进行冲孔时，都是采用统一的冲孔力度，进而对冲孔装置的损害较大，进而使得冲孔装置的使用时间缩短。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有厚度检测功能的钣金冲孔装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有厚度检测功能的钣金冲孔装置，包括：机体，所述机体的顶部设置有检测槽，所述检测槽内设置有检测装置，所述检测槽的两侧对称设置有支架，所述支架远离检测槽的一侧之间设置有冲孔装置，所述检测装置：检测气囊，所述检测气囊设置在检测槽内，所述冲孔装置包括：支撑块，所述支撑块设置在支架之间。

4、优先的，所述检测气囊内设置有若干个支撑柱，所述支撑柱内设置有支撑弹簧，所述支撑柱为橡胶制成，所述检测气囊的中部设置有冲孔管，所述冲孔管远离检测槽的一侧设置有滑动管，所述冲孔管靠近滑动管的一侧设置有滑动槽，所述滑动管与滑动槽滑动连接，所述滑动槽内设置有弹簧，所述冲孔管远离滑动管的一侧设置有废料腔，所述冲孔管连通废料腔。

5、优先的，所述检测气囊的底部对称设置有出气管和进气管，所述出气管远离检测气囊的一侧设置有暂存腔，所述出气管内设置有单向阀，所述出气管内还设置有流量计，所述支撑块内设置有气环，所述出气管连通气环，所述气环内设置有增压泵。

6、优先的，所述机体的表面设置有移动槽，所述移动槽的侧壁中设置有收缩腔，所述收缩腔内设置有挡块，所述挡块与收缩腔滑动连接，所述挡块与收缩腔之间设置有一号电磁弹簧。

7、优先的，所述支架相对的一侧设置有若干个齿条，若干个所述齿条沿着支架的侧边等距布置，所述移动槽的顶部设置有挤压板，所述挤压板靠近支架的一侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条啮合传动，所述挤压板靠近收缩腔的一侧设置有卡槽。

8、优先的，所述支撑块内设置有液压缸，所述液压缸的推杆设置有转动块，所述转动块内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有冲孔柱，所述冲孔柱的侧壁上设置有扩展环，所述扩展环与冲孔柱滑动连接，所述扩展环内设置有电磁铁。

9、优先的，所述挤压板中部设置有冲孔口，所述挤压板的表面设置有卡环，所述冲孔柱设置在冲孔口的上方，所述冲孔柱的底部与挤压板的下表面处于同一平面。

10、优先的，所述冲孔柱内设置有喷气管，所述喷气管连通气环，所述冲孔柱内设置有清理槽，所述清理槽内设置有清理板，所述清理板与清理槽滑动连接，所述清理板靠近冲孔柱的一侧设置有二号电磁弹簧，所述清理板的顶部设置有清理齿。

11、一种具有厚度检测功能的钣金冲孔装置的冲孔方法，

12、所述冲孔方法包括如下具体步骤：

13、s1、将工件放置在检测腔内；

14、s2、将挤压板在冲孔柱的带动下挤压工件；

15、s3、检测气囊受到挤压后向出气管输出气体，并在出气管中检测气体流量；

16、s4、控制器根据气体流量得到输出的气体容量，再通过气体容量得到检测气囊受挤压的厚度(即工件的厚度)；

17、s5、冲孔柱对工件进行冲孔并清理；

18、s6、将工件取走出去。

19、待冲孔的工件未放置在机体上时，此时挤压板位于移动槽的上方，而检测气囊的上表面与移动槽的表面处于同一平面，随后工作人员将待冲孔的工件放置在检测气囊的上表面，随后控制器控制支撑块内的液压缸启动，此时扩展环内的电磁铁处于通电状态，故液压缸的推杆推动转动块移动时，转动块推动冲孔柱移动，冲孔柱向靠近检测槽的一侧移动，冲孔柱移动时，由于扩展环在电磁铁的作用下吸在冲孔柱的外壁上，使得冲孔柱带动扩展环移动，扩展环移动时遇到卡环，随后扩展环伸入至卡环中，控制器控制驱动电机启动，驱动电机的驱动轴转动后带动冲孔柱转动，冲孔柱带动扩展环转动，扩展环随后转动至卡环的卡止槽中停止，随后驱动电机停止；

20、冲孔柱继续向靠近检测槽的一侧移动，冲孔柱移动时带动扩展环移动，而扩展环对挤压板施加压力，使得挤压板沿着支架的轴线移动，挤压板移动时，挤压板上的转动齿轮与支架上的齿条啮合传动，当挤压板的下表面与待冲孔的工件的上表面接触后，挤压板继续向靠近检测槽的一侧移动，使得挤压板向下挤压待冲孔的工件，使得待冲孔的工件随之向下挤压检测气囊，检测气囊对支撑柱和滑动管进行挤压，使得支撑柱内的支撑弹簧收缩，滑动管向冲孔管中的滑动槽移动，使得滑动管收缩至冲孔管中的滑动槽内，同时检测气囊受到挤压后内部的压力增加，随后检测气囊内的气体向出气管移动，并从出气管向暂存腔输送；

21、与此同时，挤压板移动的过程中遇到移动槽，挤压板随后伸入移动槽中，当挤压板的上表面与机体的上表面处于同一平面后，控制器控制一号电磁弹簧断电，随后一号电磁弹簧推动挡块伸出收缩腔，挡块随后向靠近卡槽的一侧移动，并最后伸入卡槽中固定，进而使得待冲孔的工件完全伸入检测槽中；

22、挤压板对待冲孔的工件进行挤压时，检测气囊中的气体不断地向出气管输出流动，出气管中气体流动的过程时，控制器控制出气管中的流量计启动，流量计对输出的气体流量进行监测，并将流量信号转变为电信号传递至控制器，控制器通过比对流量的大小，进而得到检测气囊在受挤压的过程中所输出的气体容量，由于检测气囊设置在检测槽内，故检测气囊的所占的面积为恒定面积，进而通过检测气体流量得到气体流出的容量，使得控制器通过容量除以检测气囊的恒定面积，从而得到检测气囊被挤压的高度，即得到待冲孔的工件的厚度，进而实现对待冲孔的工件厚度的检测，使得控制器根据待冲孔的工件的厚度去调整冲孔的力度，进而延长了冲孔柱的使用寿命，延长了设备维护的周期，降低了设备使用成本；

23、当挤压板被挡块卡住后，控制器控制扩展环中的电磁铁断电，随后控制器控制液压缸的推杆复位，推杆随后带动转动块转动，转动块移动时带动冲孔柱移动，使得冲孔柱向远离检测槽的一侧移动，此时扩展环与挤压板处于静止状态，当冲孔柱移动至冲孔高度时(控制器根据待冲孔的工件的厚度对冲孔高度进行调节)，控制器控制液压缸的推杆向靠近检测槽的一侧移动，使得冲孔柱经过冲孔口对工件进行冲孔处理，冲孔产生的废料则依次通过滑动管和冲孔管，最后掉落至废料腔储存；

24、当冲孔柱完成对工件的冲孔后，此时清理槽的上表面与工件的下表面处于同一平面，随后控制器控制二号电磁弹簧断电，随后二号电磁弹簧推动清理板移动，使得清理板伸入清理槽中，同时控制器控制支撑块中的气环中的增压泵启动，增压泵对暂存腔中的气体进行抽取，随后气体通过出气管向气环输送，再通过气环向喷气管输送，与其同时，控制器控制驱动电机启动，驱动电机的驱动轴带动冲孔柱转动，冲孔柱转动时带动清理板转动，由于清理板的顶部设置有清理齿，使得清理板转动时带动清理齿转动，进而将工件底部受冲孔影响产生的毛刺进行清理，并且喷气管中的气体向相邻两个清理齿之间的通道流动，将清理板清理下来的毛刺碎屑吹除，进而提高了工件表面的洁净度，从而提高了工件冲孔的质量；

25、当冲孔完成后，控制器控制一号电磁弹簧和二号电磁弹簧通电，随后一号电磁弹簧带动挡块离开卡槽并收缩至收缩腔中，二号电磁弹簧带动清理板收缩至清理槽中，随后控制器控制液压缸的推杆复位，液压缸的推杆带动转动块上升，转动块上升时带动冲孔柱上升，当冲孔柱的底部与挤压板额下表面处于同一平面后，控制器控制扩展环中的电磁铁通电，扩展环随即与冲孔柱吸附，随后冲孔柱上升时，冲孔柱带动扩展环上升，扩展环上升时带动挤压板上升，此时冲孔柱的底部始终处于冲孔口中，进而使得冲孔口对冲孔柱的底部进行保护，进而延长了冲孔柱的维护周期，同时挤压板离开工件表面后，检测气囊失去挤压力，进而外界空气通过进气管进入检测气囊中，进而检测气囊带动工件复位，最后工作人员将工件从检测槽中取出。

26、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

27、1.通过挤压板挤压工件，进而使得工件对检测气囊进行挤压，使得检测气囊在受到挤压力后向出气管输出气体，进而使得出气管中的流量计对气体流量进行检测，进而得到输出气体的容量，从而进一步得到检测气囊受挤压的厚度(即得到工件的厚度)从而对冲孔柱的冲孔力度进行调整，进而提高了工件冲孔的质量，并延长了冲孔柱的使用寿命，延长了设备维护的周期，同时输出的气体通过出气管输送至喷气管中，最后对清理的毛刺进行吹除处理，提高了工件表面的洁净度，进一步提高了工件冲孔的质量。