一种直管焊接内充保护气装置的制作方法

本发明属于焊接工装，涉及直管焊接内充保护气装置。

背景技术：

1、锅炉作为常见的受压设备，在供热、供气、供暖工程中得到广泛的应用。锅炉的很多部件如省煤器、过热器、水管系统等都会用到管材，因为涉及的管材规格长度不一，因此管材对接在锅炉制造过程中实属常见。

2、由于气体保护焊具有焊接质量好、效率高、易实现自动化等优点得以在管材对接中大量使用和推广。目前，对于t91材质、tp347不锈钢等材质的管子拼接时都需要使用气体保护焊，并且拼接时必须在管内充装保护气体进行焊接，否则很难保证拼接焊缝的对接质量。焊接时常规方法是采用在对接管端一头持续充入所需的保护气体，另一端采用堵塞物封堵住管口，等到整个待焊接管件内充满了保护气体，并且在拼接部位维持一定的浓度后再进行焊接。使用该常规方法比较费时（管子管径大、待焊接管件子长度越来越长时，充满待焊接管件整个内部空间所需时间也就较长）、浪费大（虽只有对接位置需要保护气体，但内部缺少隔断，保护气需要充满整个管件内部，并在充装气体过程中泄漏损耗也较大）、等工时间长（待焊接管件件越长，充气等待时间也越长）、不健康环保（充装的保护气体在一个焊口焊接结束后对接下一根待焊接管件时，需要移开原充气端口，从而会导致已拼接的管内保护气直接泄漏排放在拼接工作区域的空间环境中，影响作业环境和在场人体健康，存在健康、安全隐患）。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直管焊接内充保护气装置，能解决上述的问题，且密封性能好。

2、按照本发明提供的技术方案： 一种直管焊接内充保护气装置，包括进气管，进气管一端设有保护气体输入结构，进气管上安装撑起式密封结构，进气管与撑起式密封结构上设有适配的输出气道及轴向导向机构；保护气体输入结构包括进气接头，进气接头两端分别连通进气管和进气软管；进气接头与进气管之间安装进气垫圈；撑起式密封结构包括依次相抵的螺钉、垫圈、第一弹性挡圈、第一挡片、套筒、第二挡片、第二弹性挡圈、进气护管和螺母；螺钉和螺母安装在进气管前后两端，垫圈、第一弹性挡圈、第一挡片、套筒、第二挡片、第二弹性挡圈、进气护管套设在进气管外周；进气管中轴向贯穿充气孔。

3、作为本发明的进一步改进，进气接头采用通长的中空结构，一端设有内螺纹结构与进气管尾端的外螺纹匹配，另一端设有带有圆锥凸起的防脱结构与进气软管内径匹配连接。

4、作为本发明的进一步改进，防脱结构为带有防滑凸台的锥形结构。

5、作为本发明的进一步改进，进气管中轴向贯穿充气孔，进气管前端为内螺纹，进气管前端与螺钉螺纹连接。

6、作为本发明的进一步改进，第一弹性挡圈与第二弹性挡圈采用圆锥形弹性结构，由弹性材料制成，成对布置。

7、作为本发明的进一步改进，轴向导向机构包括尺寸适配的导向螺钉和防转长槽，个导向螺钉沿轴向安装在进气管外周，防转长槽沿轴向设置在套筒外周，导向螺钉位于防转长槽中。

8、作为本发明的进一步改进，输出气道包括套筒通气槽和进气通孔，套筒通气槽开设在套筒上，进气通孔开设在进气管上，进气通孔连通充气孔与套筒通气槽内端，套筒通气槽外端位于套筒外周，防转长槽兼作套筒通气槽。

9、作为本发明的进一步改进，进气护管底部安装滚轮。

10、作为本发明的进一步改进，进气护管外周同一条纵向母线上设有多个螺孔，装有调高螺钉、调高垫片固定连接两至三件车体；每个车体上通过两件调高螺钉、调高垫片与进气护管连接，每个车体上装有四根车轴，每个车轴上都装有滚轮。

11、本申请的积极进步效果在于：

12、本发明1、整体结构简单紧凑，制造装配方便；2、双锥形弹性挡圈和双挡片成对布置在套管的两端，通过在外端螺母旋紧操作，同时挤压作用于双弹性挡圈上，操作方便，气体损耗少，节能环保；3、滚轮小车结构和外端螺母松紧操作结构，整体在管内移动灵活平稳，塞入取出移动方便，省时省力；4、采用调高螺钉和调高垫片结构，选取不同的调高垫片厚度，可适用不同规格的管子内径，更换调整简单方便；5、采用通长中空结构的进气管位于待焊接管件20子内腔的外周设置有进气护管、套管结构，有效降低了进气管的细长刚性要求，很好地防止了进气管受到外界损伤造成保护气体泄露；6、进气管前部设置对穿通气孔结构与充气密闭空间连通，充装均匀快捷；7、进气管与进气软管的拆装连接处采用圆锥凸起防脱结构，方便软管的拆装和有效防止软管脱落；8、进气接头内设置有弹性材料的进气垫圈，压紧在进气管尾端，密封性能好。

技术特征：

1.一种直管焊接内充保护气装置，包括进气管（5），其特征在于，进气管（5）一端设有保护气体输入结构，进气管（5）上安装撑起式密封结构，进气管（5）与撑起式密封结构上设有适配的输出气道及轴向导向机构；保护气体输入结构包括进气接头（17），进气接头（17）两端分别连通进气管（5）和进气软管（19）；进气接头（17）与进气管（5）之间安装进气垫圈（18）；撑起式密封结构包括依次相抵的螺钉（1）、垫圈（2）、第一弹性挡圈（3）、第一挡片（4）、套筒（7）、第二挡片（8）、第二弹性挡圈（9）、进气护管（15）和螺母（16）；螺钉（1）和螺母（16）安装在进气管（5）前后两端，垫圈（2）、第一弹性挡圈（3）、第一挡片（4）、套筒（7）、第二挡片（8）、第二弹性挡圈（9）、进气护管（15）套设在进气管（5）外周；进气管（5）中轴向贯穿充气孔（5-1）。

2.如权利要求1所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，进气接头（17）采用通长的中空结构，一端设有内螺纹结构与进气管（5）尾端的外螺纹（5-2）匹配，另一端设有带有圆锥凸起的防脱结构（17-1）与进气软管（19）内径匹配连接。

3.如权利要求2所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，防脱结构（17-1）为带有防滑凸台的锥形结构。

4.如权利要求1所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，进气管（5）中轴向贯穿充气孔（5-1），进气管（5）前端为内螺纹，进气管（5）前端与螺钉（1）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，第一弹性挡圈（3）与第二弹性挡圈（9）采用圆锥形弹性结构，由弹性材料制成，成对布置。

6.如权利要求1所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，轴向导向机构包括尺寸适配的导向螺钉（6）和防转长槽（7-1），2个导向螺钉（6）沿轴向安装在进气管（5）外周，防转长槽（7-1）沿轴向设置在套筒（7）外周，导向螺钉（6）位于防转长槽（7-1）中。

7.如权利要求1所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，输出气道包括套筒通气槽和进气通孔，套筒通气槽开设在套筒（7）上，进气通孔开设在进气管（5）上，进气通孔连通充气孔（5-1）与套筒通气槽内端，套筒通气槽位于套筒（7）外周。

8.如权利要求1所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，进气护管（15）底部安装滚轮（11）。

9.如权利要求8所述的直管焊接内充保护气装置，其特征在于，进气护管（15）外周同一条纵向母线上设有多个螺孔，装有调高螺钉（13）、调高垫片（14）固定连接两至三件车体（10）；每个车体（10）上通过两件调高螺钉（13）、调高垫片（14）与进气护管（15）连接，每个车体（10）上装有四根车轴（12），每个车轴（12）上都装有滚轮（11）。

技术总结本发明涉及一种直管焊接内充保护气装置，包括进气管，进气管一端设有保护气体输入结构，进气管上安装撑起式密封结构，进气管与撑起式密封结构上设有适配的输出气道及轴向导向机构；保护气体输入结构包括进气接头，进气接头两端分别连通进气管和进气软管；进气接头与进气管之间安装进气垫圈；撑起式密封结构包括依次相抵的螺钉、垫圈、第一弹性挡圈、第一挡片、套筒、第二挡片、第二弹性挡圈、进气护管和螺母。本发明1、整体结构简单紧凑，制造装配方便；2、双锥形弹性挡圈和双挡片成对布置在套管的两端，通过在外端螺母旋紧操作，同时挤压作用于双弹性挡圈上，操作方便，气体损耗少，节能环保。技术研发人员：解胜飞,解傲颀,黄康受保护的技术使用者：无锡华光工业锅炉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1