一种板坯结晶器的封顶方法与流程

本发明涉及连铸，具体地涉及一种板坯结晶器的封顶方法。

背景技术：

1、目前的冶金企业中，大多数的板坯连铸机主要都包括结晶器、0#段、扇形段、矫直段、水平段等主体设备。连铸实质上是不断地将熔融金属注入到结晶器中，形成一定强度凝固坯壳后拉出铸坯。拉尾坯是连铸生产必不可少的环节，每开始一次浇注过程就必然产生一次拉尾坯过程。结晶器是直弧型连铸机的关键设备之一，在连铸实际生产过程中，结晶器铜板要受到钢水与冷却水的静压力、冷热疲劳、钢水的高温氧化、钢水的反复冲刷和化学腐蚀以及拉坯、振动过程中因摩擦造成的磨损等，铜板的工作环境非常恶劣。而板坯连铸在一个浇次生产完毕，需要对尾坯进行封顶，否则就会有钢水撒到扇形段内，形成生产事故。

2、目前的封顶方法就是结晶器捞净保护渣，开走中包车，使用钢棒或氧管搅液面，然后采用结晶器打水或结晶器撒冷料的方法，加速尾坯的凝固。

3、但是，存在的问题是封顶时间较长，例如打水或撒冷料，还存在封顶操作不当容易发生“放炮”事故(放炮事故是液态钢水与水接触后产生大量的水蒸气，在结晶器有限空间内爆炸)，容易造成人身伤害。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种板坯结晶器的封顶方法，用于全部或至少部分的解决上述现有技术中存在的封顶时间较长，封顶操作不当容易发生“放炮”事故的问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种板坯结晶器的封顶方法，包括以下步骤：

3、s1：停浇时，将拉速降速到封顶拉速；

4、s2：打盲板后，控制板坯铸机的扇形段上升至预设高度，使液芯下降，进而使板坯结晶器液面下降至与预设高度对应的高度进行冷却封顶；

5、s3：将拉速提速至0.6-0.8m/min进行拉坯，使坯尾出板坯结晶器。

6、可选的，封顶拉速为0.1m/min-0.3m/min。

7、可选的，所述s2打盲板后，控制扇形段上升至预设高度，使液芯下降，进而使板坯结晶器液面下降至目标高度进行冷却封顶具体如下：

8、打盲板后，操作扇形段一段的升降按钮，控制板坯铸机的扇形段一段上升至1.5-3.0mm，使液芯下降，进而使板坯结晶器液面下降至预设高度，坯尾形成与预设高度对应的坯壳进行冷却封顶。

9、可选的，所述预设高度为16-25mm。

10、可选的，板坯铸机的扇形段为带位移传感器的液压升降扇形段。

11、可选的，在s3将拉速提速至0.6-0.8m/min进行拉坯，使坯尾出板坯结晶器之后，所述封顶方法还包括：当尾坯离开扇形段一段后，操作扇形段一段的升降按钮，将扇形段一段恢复到设定值。

12、可选的，在s3将拉速提速至0.6-0.8m/min进行拉坯，使坯尾出板坯结晶器之后，所述封顶方法还包括：坯尾出板坯结晶器后，因二冷水的喷淋作用，坯尾形成一个深16-25mm的积水槽，用于持续带走坯尾的热量，使坯尾具有足够的强度，防止钢水溢出。

13、可选的，在s1停浇时，将拉速降速到封顶拉速之前，所述封顶方法还包括：在停浇前，控制向板坯结晶器内添加保护渣的量，使得待需要停浇时，消耗完添加的保护渣。

14、通过上述技术方案，利用扇形段的抬起、液芯的下降进行快速冷却封顶，节约了结晶器搅液面和打水封顶，可以节约时间约3min，降低了劳动强度，改善了作业环境，避免了结晶器钢水喷溅造成的人身伤害事故。

15、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种板坯结晶器的封顶方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的封顶方法，其特征在于，所述封顶拉速为0.1m/min-0.3m/min。

3.根据权利要求1所述的封顶方法，其特征在于，所述s2打盲板后，控制扇形段上升至预设高度，使液芯下降，进而使板坯结晶器液面下降至目标高度进行冷却封顶具体如下：

4.根据权利要求1所述的封顶方法，其特征在于，所述预设高度为16-25mm。

5.根据权利要求1所述的封顶方法，其特征在于，板坯铸机的扇形段为带位移传感器的液压升降扇形段。

6.根据权利要求1所述的封顶方法，其特征在于，在s3将拉速提速至0.6-0.8m/min进行拉坯，使坯尾出板坯结晶器之后，所述封顶方法还包括：

7.根据权利要求1所述的封顶方法，其特征在于，在s3将拉速提速至0.6-0.8m/min进行拉坯，使坯尾出板坯结晶器之后，所述封顶方法还包括：

8.根据权利要求1所述的封顶方法，其特征在于，在s1停浇时，将拉速降速到封顶拉速之前，所述封顶方法还包括：

技术总结本发明实施例提供一种板坯结晶器的封顶方法，属于连铸领域。所述封顶方法包括：停浇时，将拉速降速到封顶拉速；打盲板后，控制板坯铸机的扇形段上升至预设高度，使液芯下降，进而使板坯结晶器液面下降至与预设高度对应的高度进行冷却封顶；将拉速提速至0.6‑0.8m/min进行拉坯，使坯尾拉出板坯结晶器。通过上述技术方案，利用扇形段的抬起、液芯的下降进行快速冷却封顶，节约了结晶器搅液面和打水封顶，可以节约时间约3min，降低了劳动强度，改善了作业环境，避免了结晶器钢水喷溅造成的人身伤害事故。技术研发人员：董光军,梁绪昌,杨俊超,吴勇,杨玉元,张钦利,郑磊受保护的技术使用者：石横特钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1