一种金属合金铸造用浇铸造型机的制作方法

本发明涉及金属浇铸设备，更具体地涉及一种金属合金铸造用浇铸造型机。

背景技术：

1、浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等；

2、但是在实际浇铸时，现有技术下的浇铸造型机仍然存在以下不足之处；

3、首先，现有技术下的浇铸造型机的浇铸管道往往采用一体化设计，这样的浇铸管道比较耐用，但是随着浇铸工作的进行，一体化的浇铸管道内壁会堆积大量浇铸残渣，而一体化的浇铸管道非常不利于内部清洁处理，而分离式浇铸管道便于内部清洁，如果采用分离式浇铸管道进行模具浇铸，浇铸管道在分离时，其接合面往往会粘附浇铸残渣，这些浇铸残渣无法及时被清理，使得分离式浇铸管道在重新接合时，其接合面被浇铸残渣影响无法完全闭合，从而产生缝隙导致浇铸液外泄，即现有技术下的浇铸造型机的浇铸管道在满足便于清洁功能时，其接合面无法做到不被浇铸残渣侵扰；

4、其次，现有技术下的浇铸造型机在进行浇铸时，当完成浇铸后，其浇铸管道需要进行冷却，但是现有技术下的浇铸造型机并不具备对浇铸管道进行冷却的功能；

5、因此，为了解决上述问题，需要提供一种金属合金铸造用浇铸造型机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属合金铸造用浇铸造型机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种金属合金铸造用浇铸造型机，包括模具组件，所述模具组件的上端设有浇铸管道组件，所述浇铸管道组件的两侧设有吹除组件，所述模具组件的后侧设有冷却组件；

3、所述模具组件包括有固定模具，所述固定模具的上端开设有固定接合口，所述固定模具的底端固定安装有底座，所述底座的前端固定连接有底板，所述底板的上表面两端均开设有滑轨，所述滑轨上均活动套接有滑块，所述滑块的上端固定连接有活动模具，所述固定模具与活动模具的内部均开设有型腔，所述固定模具的四角处均固定套接有导柱。

4、进一步的，所述导柱的柱体与活动模具的四角处活动套接，所述活动模具的上端开设有移动接合口，所述固定接合口与移动接合口相互接合形成浇铸入口，所述底板的前端固定安装有前端板，所述前端板的四角处分别与导柱的轴体固定套接，所述前端板的前端面固定安装有驱动泵，所述驱动泵的驱动端固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的轴体穿过前端板与活动模具固定连接，所述伸缩推杆的轴体上套接有弹簧。

5、进一步的，所述浇铸管道组件包括有固定接合柱，所述固定接合柱固定安装在固定接合口的上端并与固定接合口相互对齐，所述移动接合口的上端固定安装有移动接合柱，所述固定接合柱与移动接合柱相互对齐并可接合成浇铸管道，所述移动接合柱与固定接合柱的两侧接合处外侧均开设有斜槽，所述固定接合柱与移动接合柱的内部均开设有冷却空腔，所述固定接合柱与移动接合柱的接合处均开设有第一腔槽，所述固定接合柱与移动接合柱的接合处均开设有第二腔槽。

6、进一步的，所述第一腔槽与第二腔槽可相互接合形成接合风腔，所述第二腔槽连通有曲腔，所述第二腔槽的曲腔外侧固定安装有槽板，所述槽板上开设有均匀分布的管孔，所述固定接合柱与移动接合柱所开设的冷却空腔顶端均固定安装有顶板，所述固定接合柱与移动接合柱所开设的第一腔槽的顶端均固定安装有第一密封板，所述固定接合柱与移动接合柱所开设的第二腔槽的顶端均固定安装有第二密封板，所述固定接合柱与移动接合柱的顶部设有浇铸顶口，所述浇铸顶口与固定接合柱、移动接合柱相互对齐且相互接触互不干涉，所述浇铸顶口固定套接有上板，所述上板的后端固定连接有柱板，所述固定接合柱与移动接合柱的冷却空腔上方外侧均开设有上管口，所述固定接合柱与移动接合柱的冷却空腔下方外侧均开设有下管口。

7、进一步的，所述吹除组件包括有左吹管，所述左吹管的数量为三个且分别与左侧的管孔固定连接，所述左吹管的管道末端固定连接有风盒，所述风盒的外侧固定安装有均匀分布的风机，所述管孔位于左侧的孔位固定连接有右吹管，所述风盒的数量为两个，所述风盒位于左侧的个体固定安装在活动模具的左侧上端，所述风盒位于右侧的个体固定安装在固定模具的右侧上端，所述斜槽处均设有楔板，所述楔板均固定连接有压轴，所述压轴固定连接有电缸，所述电缸固定安装有立板，所述立板分别固定安装在固定模具的上方两端。

8、进一步的，所述冷却组件包括有液盒，所述液盒固定安装在固定模具的背面，所述液盒的内部存储有冷却液，所述液盒的内部设有液泵，所述液泵的输出端固定连接有输入管，所述液盒的上端固定安装有盖板，所述上管口均固定连接有入液管，所述入液管均与输入管相互连通，所述盖板上固定连接有回液管，所述回液管的一端与液盒相互连通，所述回液管的另一端固定连接有出液管，所述出液管分别与下管口固定连接，所述盖板的上端与柱板固定连接。

9、本发明的技术效果和优点：

10、1．本发明设有浇铸管道组件与吹除组件，活动模具与固定模具合模时，其上方的固定接合柱与移动接合柱相互接触形成浇铸通道，合金浇铸原料会通过该浇铸通道进入固定模具与活动模具内部的型腔中进行成型，当完成浇铸后，活动模具与固定模具分离时，固定接合柱与移动接合柱相互分离，分离后固定接合柱与移动接合柱的内部壁面更加便于清洁，当固定接合柱与移动接合柱在分离接合的过程中，且接合面处沾染浇筑残渣时，两侧的电缸可驱动压轴推动楔板压入到第一腔槽与第二腔槽的接合空腔中，使得移动接合柱向前位移，从而使得第一腔槽与第二腔槽的接合空腔处产生内壁缝隙，伸缩推杆与弹簧提供位移余量，此时两侧的风机启动鼓气，气流通过两侧的左吹管与右吹管注入到第一腔槽与第二腔槽的接合空腔中，并从其内壁缝隙处吹入至固定接合柱与移动接合柱的浇铸管道中，该气流可将其接合缝隙处的浇铸残渣吹入至管道内壁，使其不会影响固定接合柱与移动接合柱的正常接合，从而避免其接合不良。

11、2．本发明设有冷却组件，当固定接合柱与移动接合柱完成浇铸后，液泵可将液盒中的冷却液通过输入管、入液管泵入到固定接合柱与移动接合柱的冷却空腔中，从而对固定接合柱与移动接合柱进行冷却，冷却液通过出液管、回液管回流至液盒中重新利用，通过该方式实现该装置的冷却功能。

技术特征：

1.一种金属合金铸造用浇铸造型机，其特征在于，包括模具组件（1），所述模具组件（1）的上端设有浇铸管道组件（2），所述浇铸管道组件（2）的两侧设有吹除组件（3），所述模具组件（1）的后侧设有冷却组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种金属合金铸造用浇铸造型机，其特征在于：所述导柱（109）的柱体与活动模具（107）的四角处活动套接，所述活动模具（107）的上端开设有移动接合口（110），所述固定接合口（102）与移动接合口（110）相互接合形成浇铸入口，所述底板（104）的前端固定安装有前端板（111），所述前端板（111）的四角处分别与导柱（109）的轴体固定套接，所述前端板（111）的前端面固定安装有驱动泵（112），所述驱动泵（112）的驱动端固定连接有伸缩推杆（113），所述伸缩推杆（113）的轴体穿过前端板（111）与活动模具（107）固定连接，所述伸缩推杆（113）的轴体上套接有弹簧（114）。

3.根据权利要求2所述的一种金属合金铸造用浇铸造型机，其特征在于：所述浇铸管道组件（2）包括有固定接合柱（201），所述固定接合柱（201）固定安装在固定接合口（102）的上端并与固定接合口（102）相互对齐，所述移动接合口（110）的上端固定安装有移动接合柱（202），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）相互对齐并可接合成浇铸管道，所述移动接合柱（202）与固定接合柱（201）的两侧接合处外侧均开设有斜槽（203），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）的内部均开设有冷却空腔，所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）的接合处均开设有第一腔槽（204），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）的接合处均开设有第二腔槽（205）。

4.根据权利要求3所述的一种金属合金铸造用浇铸造型机，其特征在于：所述第一腔槽（204）与第二腔槽（205）可相互接合形成接合风腔，所述第二腔槽（205）连通有曲腔，所述第二腔槽（205）的曲腔外侧固定安装有槽板（206），所述槽板（206）上开设有均匀分布的管孔（207），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）所开设的冷却空腔顶端均固定安装有顶板（208），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）所开设的第一腔槽（204）的顶端均固定安装有第一密封板（209），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）所开设的第二腔槽（205）的顶端均固定安装有第二密封板（210），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）的顶部设有浇铸顶口（211），所述浇铸顶口（211）与固定接合柱（201）、移动接合柱（202）相互对齐且相互接触互不干涉，所述浇铸顶口（211）固定套接有上板（212），所述上板（212）的后端固定连接有柱板（213），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）的冷却空腔上方外侧均开设有上管口（214），所述固定接合柱（201）与移动接合柱（202）的冷却空腔下方外侧均开设有下管口（215）。

5.根据权利要求3所述的一种金属合金铸造用浇铸造型机，其特征在于：所述吹除组件（3）包括有左吹管（301），所述左吹管（301）的数量为三个且分别与左侧的管孔（207）固定连接，所述左吹管（301）的管道末端固定连接有风盒（302），所述风盒（302）的外侧固定安装有均匀分布的风机（303），所述管孔（207）位于左侧的孔位固定连接有右吹管（304），所述风盒（302）的数量为两个，所述风盒（302）位于左侧的个体固定安装在活动模具（107）的左侧上端，所述风盒（302）位于右侧的个体固定安装在固定模具（101）的右侧上端，所述斜槽（203）处均设有楔板（305），所述楔板（305）均固定连接有压轴（306），所述压轴（306）固定连接有电缸（307），所述电缸（307）固定安装有立板（308），所述立板（308）分别固定安装在固定模具（101）的上方两端。

6.根据权利要求4所述的一种金属合金铸造用浇铸造型机，其特征在于：所述冷却组件（4）包括有液盒（401），所述液盒（401）固定安装在固定模具（101）的背面，所述液盒（401）的内部存储有冷却液，所述液盒（401）的内部设有液泵（402），所述液泵（402）的输出端固定连接有输入管（403），所述液盒（401）的上端固定安装有盖板（404），所述上管口（214）均固定连接有入液管（405），所述入液管（405）均与输入管（403）相互连通，所述盖板（404）上固定连接有回液管（406），所述回液管（406）的一端与液盒（401）相互连通，所述回液管（406）的另一端固定连接有出液管（407），所述出液管（407）分别与下管口（215）固定连接，所述盖板（404）的上端与柱板（213）固定连接。

技术总结本发明涉及金属浇铸设备技术领域，公开了一种金属合金铸造用浇铸造型机，包括模具组件，模具组件的上端设有浇铸管道组件，浇铸管道组件的两侧设有吹除组件，模具组件的后侧设有冷却组件，模具组件包括有固定模具，固定模具的上端开设有固定接合口，固定模具的底端固定安装有底座，底座的前端固定连接有底板，底板的上表面两端均开设有滑轨，滑轨上均活动套接有滑块，滑块的上端固定连接有活动模具，固定模具与活动模具的内部均开设有型腔，固定模具的四角处均固定套接有导柱，导柱的柱体与活动模具的四角处活动套接，该装置可以使浇铸管道相互分离，从而达到便于清洁的目的，并且该装置可以在完成浇铸后对浇铸管道进行冷却。技术研发人员：曹新建受保护的技术使用者：江苏金煌达特钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1