再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线的制作方法

本发明涉及再生橡胶生产，具体为再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线。

背景技术：

1、再生橡胶是以废旧硫化橡胶为原料，经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程加工而成的，具有一定塑性和黏性的、能够加工再硫化的橡胶。

2、现有技术中，在对再生橡胶进行加工时，完成破碎处理之后的橡胶原料需要经过多道工序才能完成加工，对于橡胶原料的多工序加工来说，都需要工作人员对原料进行收集和转运送至不同的设备内完成加工，即对于橡胶原料的加工需要经过繁琐的多工序转运流程，影响了加工效率。

3、所以我们提出了再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，以解决上述背景技术提出的对于橡胶原料的加工需要经过繁琐的多工序转运流程，影响了加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，包括：底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架前表面固定连接有齿板，所述支架前表面对称固定连接有滑轨；放置组件，所述放置组件固定连接在底板顶部，所述放置组件包括放置板和存料箱；加工组件，所述加工组件固定连接在支架前表面，所述加工组件包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架内表面固定连接有脱硫罐，所述第二侧架内表面固定连接有裂解罐；转移组件，所述转移组件滑动连接在滑轨外表面，所述转移组件包括两个滑块，两个所述滑块外表面之间固定连接有框架，所述框架外表面对称固定连接有连接架；存料组件，所述存料组件固定连接在两个连接架底部之间，所述存料组件包括顶圈，所述顶圈底部固定连接有存放框，所述存放框底部固定连接有底圈。

3、优选的，所述放置板顶部均匀固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧上端面之间固定连接有承托架，所述承托架顶部开设有放置槽，所述存料箱位于放置槽内部。

4、优选的，所述脱硫罐位于裂解罐下侧位置，所述脱硫罐与裂解罐大小相等，所述存放框位于裂解罐内部位置，所述顶圈与底圈外表面均与裂解罐内表面贴合，所述顶圈位于裂解罐内部靠近上端面位置，所述底圈位于裂解罐内部靠近下端面位置。

5、优选的，所述框架外表面固定连接有连接座，所述连接座外表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与连接座滑动贯穿并延伸至内侧。

6、优选的，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴端面与连接座内表面转动连接，所述第一转轴外表面固定连接有齿轮，所述齿轮外表面与齿板外表面啮合连接。

7、优选的，所述顶圈内表面螺纹连接有拼接块，所述拼接块顶部固定连接有转动板，所述转动板截面大于拼接块截面，所述转动板顶部固定连接有凸块。

8、优选的，所述底圈底部对称固定连接有底架，所述底架内底部固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆上端面之间固定连接有连动板，所述连动板顶部固定连接有挡板。

9、优选的，所述挡板顶部固定连接有锥形块，所述锥形块与挡板截面大小相等，所述挡板外表面与底圈内表面贴合，所述锥形块位于存放框内侧位置。

10、优选的，所述支架前表面固定连接有支座，所述支座外表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与支座滑动贯穿并延伸至内侧。

11、优选的，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴端面与支座内表面转动连接，所述第二转轴外表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮外表面与存料箱外表面贴合。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、在对再生橡胶进行生产加工时，将再生橡胶原料置于存放框内部，通过裂解罐的运行对原料进行超声波热裂解加工，在完成对原料的超声波热裂解处理后，启动第一电机可以将原料下移送至脱硫罐内部进行脱硫处理，在完成对再生橡胶的超声波热裂解和脱硫处理后，继续启动第一电机带动顶圈下移，在底圈移动至存料箱内侧位置后，启动两侧的电动推杆收缩，原料会沿着锥形块的斜面滑落至存料箱内，完成了对橡胶原料的自动多工序加工以及自动下料收集，实现了对再生橡胶原料自动化加工的目的，有效提升了加工效率。

14、2、在通过存料箱对加工完成的原料进行收集时，启动第二电机可以带动偏心轮跟随转动，在偏心轮转动时可以对存料箱进行高频敲击，使得存料箱产生高频振动，在存料箱的振动下，可以使得其内部存放的原料在振动下堆放平整，实现了自动整理原料的目的，提升了生产线的自动化程度。

15、3、放置完成原料后，拧动凸块可以带动转动板转动，通过转动板的转动可以带动拼接块转入顶圈的内侧，使得转动板盖在顶圈上方将顶圈上方开口封闭，封闭完成后即可对存放框内部放置的原料进行加工，对于原料的放置操作较为便捷。

技术特征：

1.再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）前表面固定连接有齿板（8），所述支架（2）前表面对称固定连接有滑轨（7）；

2.根据权利要求1所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述放置板（301）顶部均匀固定连接有多个弹簧（302），多个所述弹簧（302）上端面之间固定连接有承托架（303），所述承托架（303）顶部开设有放置槽，所述存料箱（304）位于放置槽内部。

3.根据权利要求1所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述脱硫罐（402）位于裂解罐（404）下侧位置，所述脱硫罐（402）与裂解罐（404）大小相等，所述存放框（602）位于裂解罐（404）内部位置，所述顶圈（601）与底圈（603）外表面均与裂解罐（404）内表面贴合，所述顶圈（601）位于裂解罐（404）内部靠近上端面位置，所述底圈（603）位于裂解罐（404）内部靠近下端面位置。

4.根据权利要求1所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述框架（502）外表面固定连接有连接座（504），所述连接座（504）外表面固定连接有第一电机（505），所述第一电机（505）输出端与连接座（504）滑动贯穿并延伸至内侧。

5.根据权利要求4所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述第一电机（505）输出端固定连接有第一转轴（506），所述第一转轴（506）端面与连接座（504）内表面转动连接，所述第一转轴（506）外表面固定连接有齿轮（507），所述齿轮（507）外表面与齿板（8）外表面啮合连接。

6.根据权利要求1所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述顶圈（601）内表面螺纹连接有拼接块（604），所述拼接块（604）顶部固定连接有转动板（605），所述转动板（605）截面大于拼接块（604）截面，所述转动板（605）顶部固定连接有凸块。

7.根据权利要求1所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述底圈（603）底部对称固定连接有底架（606），所述底架（606）内底部固定连接有电动推杆（607），两个所述电动推杆（607）上端面之间固定连接有连动板（608），所述连动板（608）顶部固定连接有挡板（609）。

8.根据权利要求7所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述挡板（609）顶部固定连接有锥形块（610），所述锥形块（610）与挡板（609）截面大小相等，所述挡板（609）外表面与底圈（603）内表面贴合，所述锥形块（610）位于存放框（602）内侧位置。

9.根据权利要求1所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述支架（2）前表面固定连接有支座（9），所述支座（9）外表面固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端与支座（9）滑动贯穿并延伸至内侧。

10.根据权利要求9所述的再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，其特征在于：所述第二电机（10）输出端固定连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）端面与支座（9）内表面转动连接，所述第二转轴（11）外表面固定连接有偏心轮（12），所述偏心轮（12）外表面与存料箱（304）外表面贴合。

技术总结本发明公开了再生橡胶超声波热裂解脱硫生产线，涉及再生橡胶生产技术领域，包括：底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架前表面固定连接有齿板。本发明中，通过裂解罐的运行对原料进行超声波热裂解加工，在完成对原料的超声波热裂解处理后，启动第一电机可以将原料下移送至脱硫罐内部进行脱硫处理，在完成对再生橡胶的超声波热裂解和脱硫处理后，继续启动第一电机带动顶圈下移，在底圈移动至存料箱内侧位置后，启动两侧的电动推杆收缩，原料会沿着锥形块的斜面滑落至存料箱内，完成了对橡胶原料的自动多工序加工以及自动下料收集，实现了对再生橡胶原料自动化加工的目的，有效提升了加工效率。技术研发人员：李国友受保护的技术使用者：安徽中宏橡塑有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1