一种线材剥皮装置及线材输送单元的制作方法

本发明涉及线材剥皮，具体涉及一种线材剥皮装置及线材输送单元。

背景技术：

1、在控制器生产过程中，线材的使用较为普遍，线材剥皮是常见的工艺步骤，主要用于去除线材外部的绝缘层或保护层，以暴露出内部的金属丝，便于后续的加工或连接。然而，传统的线材剥皮方法多依赖于人工操作，不仅效率低下，而且剥皮效果难以保证，容易造成线材的损坏或剥皮不完全。

2、近年来，随着自动化技术的不断发展，自动剥皮设备逐渐得到了广泛应用。然而，现有的自动剥皮设备在剥皮过程中往往存在以下问题：剥皮仅能从线材的端部完成，需要对线材切断后再对其两端的端部剥皮，增加工作量；而且剥皮后的绝缘层难以自动分离，需要人工清理，增加了工作量和成本。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种线材剥皮装置及线材输送单元，线材在输送过程中对其进行剥皮工作。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种线材剥皮装置及线材输送单元，包括支撑块，所述支撑块包括：

3、连接通道，所述连接通道贯穿设置在支撑块的内部；

4、第一切割块和第二切割块，所述第一切割块和第二切割块均滑动安装在支撑块（1）的内部，且所述第一切割块和第二切割块相对布置在连接通道的两侧，并能朝着连接通道的方向移动；

5、吸风通道，所述吸风通道设置在第二切割块的内部，所述吸风通道与连接通道连通；

6、其中，所述第一切割块和第二切割块上均设有对应的弧形切割刃，当所述第一切割块和第二切割块相对滑动时，弧形切割刃能够在绝缘层的两个部位形成切断位，在第一切割块的内部，还固定有一个直线形切割刃，当第一切割块与第二切割块相对滑动时，所述直线形切割刃会在线材的外皮上形成一个指向连接通道轴线的切割槽。

7、所述第一切割块和第二切割块均包括：

8、压板，所述压板位于弧形切割刃的外侧，所述压板上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径与线材的半径相同。

9、所述压板上固定有滑柱，所述滑柱远离压板的一端滑动插接在第一切割块和第二切割块的内部，所述滑柱的外部套接有弹性体。

10、所述支撑块的内部开设有两个相对布置的滑槽，所述第一切割块和第二切割块分别连接在两个滑槽中。

11、所述第二切割块的内部开设有空槽，且第二切割块的一侧开设有开口，所述开口与空槽连通，所述开口与外部抽风单元连通。

12、一种线材输送单元，包括线材剥皮装置，还包括：

13、本体，所述线材剥皮装置竖直固定在本体的侧壁上；

14、驱动组，所述驱动组的数量为两组，两组驱动组分别设置在支撑块的两侧，所述驱动组的内部设有推送线材移动的推送道。

15、优选地，每个所述驱动组均包括两个驱动辊，所述驱动辊转动安装在本体的侧壁上，两个所述驱动辊之间的距离与线材的直径相同。

16、优选地，所述剥皮装置还包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板分别设置在两组驱动组的外侧，所述第一导向板和第二导向板的内部均开设有用于通过线材的贯穿孔，所述贯穿孔和连接通道在同一直线上。

17、优选地，所述第一导向板上固定有出料嘴。

18、优选地，所述本体上固定有支管，所述支管的一端滑动安装有滑管，另一端与抽风装置连通，所述滑管远离支管的一端与吸风通道连通。

19、有益效果：

20、相对于现有技术中“剥皮时，需要对线材切断后再对其两端端部剥皮”，本发明主要提供了“在线材移动至连接通道的内部时，对线材进行剥皮”的方案，具体包括：在连接通道的两旁，我们配置了第一切割块和第二切割块。这两块切割块内部都设有弧形切割刃，其主要作用是在线材传输过程中，对绝缘体进行切断。第一切割块内部还额外设计了直线形切割刃，用于在绝缘体被切断后，进一步对其侧边进行切开。随后，借助抽风装置，被切开的绝缘体部分将被有效抽离，从而完成剥皮工作。这种设计使得在线材的连续传送过程中，能够实现对特定位置的剥皮处理，极大地提高了工作效率。

技术特征：

1.一种线材剥皮装置，包括支撑块（1），其特征在于，所述支撑块（1）包括：

2.根据权利要求1所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述第一切割块（6）和第二切割块（7）均包括：

3.根据权利要求2所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述压板（10）上固定有滑柱（12），所述滑柱（12）远离压板（10）的一端滑动插接在第一切割块（6）和第二切割块（7）的内部，所述滑柱（12）的外部套接有弹性体（13）。

4.根据权利要求1所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述支撑块（1）的内部开设有两个相对布置的滑槽，所述第一切割块（6）和第二切割块（7）分别连接在两个滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述第二切割块（7）的内部开设有空槽，且第二切割块（7）的一侧开设有开口，所述开口与空槽连通，所述开口与外部抽风单元连通。

6.一种线材输送单元，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的线材剥皮装置，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种线材输送单元，其特征在于，每个所述驱动组均包括两个驱动辊（2），所述驱动辊（2）转动安装在本体（14）的侧壁上，两个所述驱动辊（2）之间的距离与线材的直径相同。

8.根据权利要求6所述的一种线材输送单元，其特征在于，所述剥皮装置还包括第一导向板（3）和第二导向板（5），第一导向板（3）和第二导向板（5）分别设置在两组驱动组的外侧，所述第一导向板（3）和第二导向板（5）的内部均开设有用于通过线材的贯穿孔，所述贯穿孔和连接通道在同一直线上。

9.根据权利要求8所述的一种线材输送单元，其特征在于，所述第一导向板（3）上固定有出料嘴（4）。

10.根据权利要求6所述的一种线材输送单元，其特征在于，所述本体（14）上固定有支管（16），所述支管（16）的一端滑动安装有滑管（15），另一端与抽风装置连通，所述滑管（15）远离支管（16）的一端与吸风通道（11）连通。

技术总结本发明公开了一种线材剥皮装置及线材输送单元，属于线材剥皮技术领域，该装置包括一个支撑块，其内部设有贯穿的连接通道，以及相对布置在连接通道两侧的第一切割块和第二切割块。两块切割块上的弧形切割刃可在绝缘层上形成切断位，第一切割块内的直线形切割刃则进一步切开绝缘层侧边。第二切割块内的吸风通道与连接通道连通，通过外部抽风装置将剥离的绝缘层抽离，完成剥皮工作。线材输送单元由本体和两组驱动组构成，驱动组推送线材移动。此设计允许在线材连续传送过程中实现特定位置的剥皮处理。技术研发人员：师后龙,张伟,房冲锋受保护的技术使用者：徐州科悦电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1