一种具有耐磨功能的铜螺母结构的制作方法

本发明属于轧钢机中使用的铜螺母结构的领域，涉及一种具有耐磨功能的铜螺母结构。

背景技术：

1、钢轧机中的铜螺母是钢轧机的主要工件，铜螺母的材质一般为金属铜，铜螺母在钢轧机中起到调节轧板厚度的作用；铜螺母与压下螺钉、压下减速箱、液压agc等共同组成轧机的压下系统；现有中厚钢板轧机和热扎带钢轧线的粗轧机压下装置中，铜螺母和压下丝杆是非常重要的部件，在轧制的过程中，轧缝的每一次调整都是由铜螺母和压下丝杆完成，而且巨大的压制力也是通过他们传递到机架上，如果铜螺母和压下丝杆发生故障，将导致整个扎线停产。

2、如果铜螺母使用过程中产生间隙就会造成颤动，然后铜螺母在使用到一定周期后，内部螺纹的丝扣必然产生不同程度的磨损，丝扣壁磨损严重的甚至会造成裂纹，导致螺纹失效；近几年，随着钢产量的提高、品种钢比例的提高，导致压下的频率增加、轧制力的加大，加剧了铜螺母的磨损，进而加快铜螺母的失效，进而导致铜螺母的精度失效，最终直接影响到钢产品的质量。

3、大型铜螺母是轧机上的重要部件，对于铜螺母不仅要求其内部的组织致密，而且要有良好的耐磨性以及较高的强度和韧性，因此现有整个铜螺母的材质均为金属铜，但是铜螺母一旦出现损伤就需要对整个铜螺母进行更换，导致成本较高，目前，钢轧机上的大型铜螺母的体积较大，且没有通用扳手实现其装配或拆卸，从而造成了铜螺母安装或拆卸以及更换时较为困难，因此，为了解决上述的技术问题，设置了本申请的技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供了一种具有耐磨功能的铜螺母结构，解决了上述的技术问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种具有耐磨功能的铜螺母结构，包括内环体、外环体，内环体与外环体均为圆环体，内环体位于外环体的内部，内环体的外壁与外环体的内壁固定连接，内环体的材质为金属铜，外环体的材质为钢铁，内环体的内壁设有内螺纹，内环体的内壁与两端均通过激光焊接有耐磨、耐腐蚀的材料。

4、本发明的工作原理为：现有铜螺母的结构为整体的，整体的材质均为金属铜，当铜螺母使用过程中出现损耗时，就需要对整个铜螺母进行更换，本申请通过将现有铜螺母的结构进行改进，将铜螺母分为内环体与外环体，内环体的材质为金属铜并且进行攻螺纹，使得铜螺母与钢轧机连接的部分依然为金属铜，进而便于保证了铜螺母的使用性能，但铜螺母的外环体的材质采用钢铁，因为铜螺母的外环部分为钢铁也不影响铜螺母的使用性能，但是通过外环体采用钢铁使得每个铜螺母的造价变低，并且当铜螺母需要更换时，更换的成本也更低，如果铜螺母只有内环或者外环出现损耗时，只需要单独进行更换即可，避免了需要更换整个铜螺母，解决了经常更换铜螺母成本较高的问题。

5、本申请通过在内环体进行攻螺纹处理，攻螺纹的尺寸大于实际使用的尺寸，使得通过激光焊接机对内螺纹壁、内环体焊接耐磨、耐腐蚀的材料，焊接完成后通过车刀再进行车削内螺纹实际的使用尺寸，进而使得实际使用的内螺纹、内环体均覆盖有耐磨、耐腐蚀的材料，便于增强内环体的使用性能，进而便于延长整个铜螺母的使用性能，解决了现有铜螺母在使用过程中容易被损耗的问题。

6、当使用过程中产生间隙时，并且造成颤动，通过将整个铜螺母拆下，进而通过激光焊接机对内环体进行再次焊接，焊接完成后通过车刀进行车削，进而便于延长同一个铜螺母的使用寿命。

7、进一步地：内环体的厚度小于外环体的厚度。

8、进一步地：内环体材质的金属铜为铝青铜。

9、进一步地：外环体材质的钢铁为合金钢。

10、进一步地：耐磨、耐腐蚀的材料为镍基碳化钨。

11、进一步地：内环体的外壁涂抹有高强度的环氧树脂a胶，外环体的内壁涂抹有高强度的环氧树脂b胶，内环体与外环体通过液压机压制而成，内环体的外壁与外环体的内壁过盈配合。

12、进一步地：内环体一端的高度小于外环体一端的高度，内环体另一端的高度与外环体另一端的高度相等，内环体的一端设有进刀口。

13、进一步地：内环体另一端的外圈设有倒角，外环体一端内圈设有倒角，外环体两端的外圈均倒有圆角。

14、进一步地：外环体的外壁与两端均设有防滑纹。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

16、1.一种具有耐磨功能的铜螺母结构，本申请通过外环体设置为合金钢替代了金属铜，解决了铜螺母更换时成本较高的问题；

17、2.本发明中，本申请通过对内螺纹、内环体均焊接有耐磨、耐腐蚀的材料，便于延长整个铜螺母的使用性能，解决了现有铜螺母在使用过程中容易被损耗的问题。

18、3.本发明中，通过在外环体的外壁与两端均设有防滑纹，使得增强铜螺母外壁的摩擦系数，进而便于操作人员对铜螺母进行拆装。

技术特征：

1.一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：包括内环体(1)、外环体(2)，内环体(1)与外环体(2)均为圆环体，内环体(1)位于外环体(2)的内部，内环体(1)的外壁与外环体(2)的内壁固定连接，内环体(1)的材质为金属铜，外环体(2)的材质为钢铁，内环体(1)的内壁设有内螺纹(3)，内环体(1)的内壁与两端均通过激光焊接有耐磨、耐腐蚀的材料。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：内环体(1)的厚度小于外环体(2)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：内环体(1)材质的金属铜为铝青铜。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：外环体(2)材质的钢铁为合金钢。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：耐磨、耐腐蚀的材料为镍基碳化钨。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：内环体(1)的外壁涂抹有高强度的环氧树脂a胶，外环体(2)的内壁涂抹有高强度的环氧树脂b胶，内环体(1)与外环体(2)通过液压机压制而成，内环体(1)的外壁与外环体(2)的内壁过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：内环体(1)一端的高度小于外环体(2)一端的高度，内环体(1)另一端的高度与外环体(2)另一端的高度相等，内环体(1)的一端设有进刀口(4)。

8.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：内环体(1)另一端的外圈设有倒角(5)，外环体(2)一端内圈设有倒角(5)，外环体(2)两端的外圈均倒有圆角(6)。

9.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的铜螺母结构，其特征在于：外环体(2)的外壁与两端均设有防滑纹(7)。

技术总结本发明公开了一种具有耐磨功能的铜螺母结构，包括内环体、外环体，内环体与外环体均为圆环体，内环体位于外环体的内部，内环体的外壁与外环体的内壁固定连接，内环体的材质为金属铜，外环体的材质为钢铁，内环体的内壁设有内螺纹，内环体的内壁与两端均通过激光焊接有耐磨、耐腐蚀的材料，解决了现有铜螺母在使用过程中容易被损耗的问题，还解决了经常更换铜螺母成本较高的问题，还解决了铜螺母更换过程中难以进行拆卸与安装的问题。技术研发人员：刘作彩,齐海红,邹新长,周岳平,张岿然,谢意,周武军,贾飞龙受保护的技术使用者：成都大陆激光技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1