一种胶膜裁切机及其焊接方法与流程

本申请涉及太阳能电池，特别是涉及一种胶膜裁切机及其焊接方法。

背景技术：

1、在光伏组件生产过程中，需要将胶膜和玻璃铺设在一起，当前现场使用裁切机铺设胶膜后经过流水线时进行加热点烫，促进胶膜和玻璃粘合。

2、因现在生产光伏组件工艺与之前有所不同，全部使用聚丙烯弹性体胶膜(po l yol ef i n e l astomer，poe胶膜)，poe胶膜相比之前使用的聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物胶膜(po l yethy l enev i ny l acetate，eva胶膜)在流水线往前推进时会出现打滑现象，导致在流水线环节点烫时会出现胶膜偏位的问题，此前该动作由人为在铺完胶膜后进行人工抚平并点烫，行业内均安排专人负责，但是由人工干预点烫，整体品质得不到保障，且极其浪费人力，无法实现自动化。

3、因此，亟需提供一种胶膜裁切机及其焊接方法来解决以上提出的技术问题。

技术实现思路

1、基于此，提供一种胶膜裁切机及其焊接方法，很好的解决了胶膜偏位，点烫不牢固以及浪费人力，无法实现自动化的问题。

2、一方面，提供一种胶膜裁切机，包括：裁切机台、玻璃顶升机构、点烫机构以及控制器，所述玻璃顶升机构和所述点烫机构均设置于所述裁切机台上，其中；所述裁切机台用于接收玻璃片，并在预定位置进行胶膜裁切铺设；所述玻璃顶升机构可上升设置，用于托举支撑位于所述预定位置上的玻璃片；所述点烫机构可下降设置，用于对所述玻璃片在具有所述玻璃顶升机构托举支撑的位置处实现胶膜点烫操作；

3、所述控制器与所述裁切机台、所述玻璃顶升机构、所述点烫机构信号连接，用于控制所述裁切机台、所述玻璃顶升机构和所述点烫机构的工作。

4、较佳的方案是：所述点烫机构和所述玻璃顶升机构上下相对设置。

5、较佳的方案是：所述玻璃顶升机构包括固定部、顶升部以及托举部；所述顶升部通过所述固定部安装在所述裁切机台上，所述托举部安装在所述顶升部的输出端；所述托举部在所述顶升部的控制下上升至接触所述预定位置上的玻璃片底面。

6、较佳的方案是：所述点烫机构包括安装部、下降部以及点烫治具；所述下降部通过所述安装部安装在所述裁切机台上，所述点烫治具安装在所述下降部的输出端；所述点烫治具在所述下降部的控制下下降并对所述玻璃片在具有所述玻璃顶升机构托举支撑的位置处实现胶膜点烫操作。

7、较佳的方案是：所述安装部包括x向线性导轨和y向线性导轨；所述x向线性导轨沿所述裁切机台的长边方向延伸设置；所述y向线性导轨沿所述裁切机台的短边方向延伸设置；所述y向线性导轨通过第一移动部滑动连接于所述x向线性导轨；所述下降部通过第二移动部滑动连接于所述y向线性导轨。

8、较佳的方案是：所述第一移动部上设置有旋紧件，所述旋紧件用于旋紧或者旋松所述第一移动部在所述x向线性导轨上的位置。

9、较佳的方案是：所述点烫治具和所述第二移动部之间设置有z向线性导轨；所述z向线性导轨包括静导轨和动导轨；所述静导轨连接于所述第二移动部；所述动导轨滑动于所述静导轨上且连接所述点烫治具。

10、较佳的方案是：所述点烫治具设置两端各为两组点烫头，且每组所述点烫头均为四个烫点。

11、较佳的方案是：所述点烫治具上还设置有加热管和热电偶；所述加热管用于实现对所述点烫头进行加热；所述热电偶用于监测所述点烫头的加热温度。

12、较佳的方案是：所述点烫治具采用铜材质，且所述点烫治具的边缘进行倒圆角设置。

13、较佳的方案是：所述下降部的输出端和所述点烫治具之间设置有安装型材；所述下降部的输出端作用于所述安装型材的上表面；多个所述点烫治具安装于所述安装型材的下表面。

14、较佳的方案是：所述点烫机构还包括浮动接头；所述浮动接头的一端连接所述下降部的输出端、另一端连接所述安装型材。

15、较佳的方案是：所述安装型材和所述浮动接头之间还设置有弹性缓冲件；所述弹性缓冲件包括上顶板、下底板、设置于所述上顶板和所述下底板之间的弹性件，所述浮动接头的下端连接所述上顶板，所述下底板安装在所述安装型材的上表面。

16、一方面，还提供一种胶膜裁切机的焊接方法，应用于所述的胶膜裁切机，所述胶膜裁切机包括裁切机台、玻璃顶升机构以及点烫机构，所述方法包括如下步骤：

17、通过控制器控制所述裁切机台接收从流水线传输过来的玻璃片并传送至预定位置；

18、通过控制器控制所述玻璃顶升机构上升至接触并托住所述玻璃片底面，同时通过所述控制器控制所述裁切机台对所述玻璃片进行胶膜裁切铺设；

19、通过所述控制器控制所述点烫机构下降并对所述玻璃片在具有所述玻璃顶升机构托举支撑的位置处实现胶膜点烫操作。

20、较佳的方案是：

21、所述通过控制器控制裁切机台接收从流水线传输过来的玻璃片并传送至预定位置，包括：

22、通过所述裁切机台接收从流水线传输过来的玻璃片，并前进至到达光电传感器的位置；所述光电传感器用于被遮挡时，向所述控制器发送通知信号；

23、所述控制器接收所述通知信号，并控制所述裁切机台停止输送，使所述玻璃片到达预定位置。

24、较佳的方案是：所述通过控制器控制所述玻璃顶升机构上升至接触并托住所述玻璃片底面，同时通过所述控制器控制所述裁切机台对所述玻璃片进行胶膜裁切铺设，包括：

25、所述光电传感器响应于所述玻璃片停止输送向所述控制器发送停止信号，所述控制器接收所述停止信号，并控制所述玻璃顶升机构上升至接触并托住所述预定位置上的玻璃片底面；同时控制所述裁切机台对所述玻璃片进行胶膜裁切铺设。

26、有益效果：

27、上述一种胶膜裁切机及其焊接方法，将点烫机构和玻璃顶升机构内置于裁切机台的内部，通过玻璃顶升机构上升托住玻璃片底面，点烫机构下压并针对玻璃片在具有玻璃顶升机构托举支撑的位置处进行点烫操作，如此一来，能够防止点烫机构在下压时导致玻璃片变形，同时在玻璃片铺设胶膜未进行往前输送动作的时候便通过点烫机构进行点烫，能够达到完美点烫的效果，相对于现有技术中铺设胶膜后经过流水线环节进行人工抚平并点烫的方式而言，本申请的这种方式胶膜经过裁切机台裁切后不需要移动工位，点烫机构在裁切机台内部下压实现将胶膜和玻璃片点烫在一起，保证胶膜不会偏位，提高了准确性，同时极大提高了人员工作效率，减少停机时间，同步实现了全自动化的覆盖。

技术特征：

1.一种胶膜裁切机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述点烫机构(3)包括安装部(31)、下降部(32)以及点烫治具(33)；

4.根据权利要求3所述的胶膜裁切机，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的胶膜裁切机，其特征在于，

6.根据权利要求3或5所述的胶膜裁切机，其特征在于，

7.根据权利要求3或5所述的胶膜裁切机，其特征在于，

8.根据权利要求3或5所述的胶膜裁切机，其特征在于，

9.一种胶膜裁切机的焊接方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8中任意一项所述的胶膜裁切机，所述胶膜裁切机包括裁切机台(1)、玻璃顶升机构(2)以及点烫机构(3)，所述方法包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的胶膜裁切机的焊接方法，其特征在于，

技术总结本申请涉及一种胶膜裁切机及焊接方法，其中，胶膜裁切机包括：裁切机台、玻璃顶升机构、点烫机构以及控制器，玻璃顶升机构和点烫机构均设置于所述裁切机台上，其中；所述裁切机台用于接收玻璃片，并在预定位置进行胶膜裁切铺设；所述玻璃顶升机构可上升设置，用于托举支撑位于所述预定位置上的玻璃片；所述点烫机构可下降设置，用于对所述玻璃片在具有所述玻璃顶升机构托举支撑的位置处实现胶膜点烫操作；控制器与裁切机台、玻璃顶升机构、点烫机构信号连接，用于控制裁切机台、玻璃顶升机构和点烫机构的工作。本申请在裁切机台的内部增加一套玻璃顶升机构和点烫机构，能够很好的解决胶膜偏位，点烫不牢固以及浪费人力，无法实现自动化的问题。技术研发人员：王勇,胡继闯,杨金文受保护的技术使用者：东台晶澳太阳能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1