一种提手扣自动上料装置及自动化压扣装置的制作方法

本发明属于压扣设备的，尤其涉及一种提手扣自动上料装置及自动化压扣装置。

背景技术：

1、目前，在一些包装袋制品中为了提高包装袋的使用方便程度，在包装袋的袋面上会加装一个手提扣，现有技术中，为了提高效率，一般采用自动化压扣机将手提扣扣合在包装袋上，而传统的压扣设备，其母扣与公扣的上料一般采用横向的送料导轨，通过推送至压扣处进行上料，由于自动压扣的速度较高，母扣与公扣的送料导轨只有不断加长才满足不间断供料，这样使得设备越来越长，占地空间越来越大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提手扣自动上料装置，其采用竖向供料的上料方式，改变了传统的横向布局。

2、基于此，本发明提供一种提手扣自动上料装置，包括上料机架及底座，所述底座上设有转台以及驱动所述转台转动的驱动件，所述转台沿其周向上设有若干装料组件，且所述转台其中一侧为提手扣上料位，所述转台转动可使多个装料组件择一转动至提手扣上料位处；

3、所述上料机架位于底座上方，且具有向底座方向延伸且位于多个装料组件之间的上料组件，所述上料组件与提手扣上料位相对，用于将位于提手扣上料位处装料组件上的提手扣自下往上移动使其上料。

4、如上所述的一种提手扣自动上料装置，所述上料机架包括上安装板和下安装板，所述上料组件安装在所述上安装板和下安装板之间，所述下安装板位于所述转台上侧，所述上安装板上还设有固定安装结构。

5、如上所述的一种提手扣自动上料装置，所述上料组件包括设于上料机架上的驱动组件、与所述驱动组件连接的第一传动带以及设于所述第一传动带外周面且可随第一传动带转动而上下循环移动的第一上料拨叉。

6、如上所述的一种提手扣自动上料装置，所述第一传动带上还设有第二上料拨叉，所述第二上料拨叉与第一上料拨叉在随第一传动带运动的轨迹上相对设置。

7、如上所述的一种提手扣自动上料装置，还包括与所述第一传动带平行间隔设置的第二传动带，所述第二传动带设有与所述第一上料拨叉同步运动的第三上料拨叉和与第二上料拨叉同步运动的第四上料拨叉。

8、如上所述的一种提手扣自动上料装置，所述驱动组件驱动所述第一传动带和第二传动带同步运动。

9、如上所述的一种提手扣自动上料装置，所述装料组件包括第一导向料杆、第二导向料杆及连接组件，所述第一导向料杆和第二导向料杆分别连接在连接组件形成间隔设置，所述第一导向料杆和第二导向料杆可穿插入提手扣的提手孔中，且当第一导向料杆和第二导向料杆穿过提手孔时，第一导向料杆和第二导向料杆的外表面与提手孔的内壁相抵。。

10、如上所述的一种提手扣自动上料装置，所述连接组件包括安装连接座以及调节连接座，所述调节连接座连接在靠近第一导向料杆和第二导向料杆的上料端，所述安装连接座连接在与所述调节连接座相对的另一端且与所述转台连接。

11、如上所述的一种提手扣自动上料装置，所述调节连接座包括第一连接块、第二连接块及调节块，所述第一连接块连接在所述第一导向料杆内侧，所述第二连接块连接在所述第二导向料杆内侧，所述第一连接块上还设有与调节块连接的第一调节杆，所述第二连接块上还设有与调节块连接的第二调节杆，且调节块可带动第一调节杆和第二调节杆转动以改变第一连接块与第二连接块之间的间距。

12、本发明还提供了一种自动化压扣装置，包括压扣装置，所述压扣装置一侧设有上述的提手扣上料装置。

13、实施本发明实施例，具有如下有益效果：

14、本发明提供了一种提手扣自动上料装置，改变了传统通过将公扣或母扣放在水平的送料导轨上推送的方式，其通过转台与上料组件的配合，实现连续循环的竖向上料，结构简单，多组竖向装有提手扣的装料组件在随转台转动至提手扣上料位处，即可与上料组件配合，从而实现连续上料以及不间断供料，大大提升公扣或母扣的上料效率，从而提升压扣设备的效率。

技术特征：

1.一种提手扣自动上料装置，其特征在于，包括上料机架（1）及底座（14），所述底座（14）上设有转台（15）以及驱动所述转台（15）转动的驱动件（151），所述转台（15）沿其周向上设有若干装料组件（11），且所述转台（15）其中一侧为提手扣上料位，所述转台（15）转动可使多个装料组件（11）择一转动至提手扣上料位处；

2.根据权利要求1所述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，所述上料机架（1）包括上安装板（101）和下安装板（102），所述上料组件（12）安装在所述上安装板（101）和下安装板（102）之间，所述下安装板（102）位于所述转台（15）上侧，所述上安装板（101）上还设有固定安装结构（1011）。

3.根据权利要求2所述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，所述上料组件（12）包括设于上料机架（1）上的驱动组件（121）、与所述驱动组件（121）连接的第一传动带（122）以及设于所述第一传动带（122）外周面且可随第一传动带（122）转动而上下循环移动的第一上料拨叉（123）。

4.根据权利要求3所述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，所述第一传动带（122）上还设有第二上料拨叉（124），所述第二上料拨叉（124）与第一上料拨叉（123）在随第一传动带（122）运动的轨迹上相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，还包括与所述第一传动带（122）平行间隔设置的第二传动带（125），所述第二传动带（125）设有与所述第一上料拨叉（123）同步运动的第三上料拨叉（126）和与第二上料拨叉（124）同步运动的第四上料拨叉（127）。

6.根据权利要求5中述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件（121）驱动所述第一传动带（122）和第二传动带（125）同步运动。

7.根据权利要求2所述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，所述装料组件（11）包括第一导向料杆（111）、第二导向料杆（112）及连接组件（16），所述第一导向料杆（111）和第二导向料杆（112）分别连接在连接组件（16）形成间隔设置，所述第一导向料杆（111）和第二导向料杆（112）可穿插入提手扣（9）的提手孔（901）中，且当第一导向料杆（111）和第二导向料杆（112）穿过提手孔（901）时，第一导向料杆（111）和第二导向料杆（112）的外表面与提手孔（901）的内壁相抵。

8.根据权利要7所述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，所述连接组件（16）包括安装连接座（161）以及调节连接座（162），所述调节连接座（162）连接在靠近第一导向料杆（111）和第二导向料杆（112）的上料端，所述安装连接座（161）连接在与所述调节连接座（162）相对的另一端且与所述转台（15）连接。

9.根据权利要求8所述的一种提手扣自动上料装置，其特征在于，所述调节连接座（162）包括第一连接块（1621）、第二连接块（1622）及调节块（1623），所述第一连接块（1621）连接在所述第一导向料杆（111）内侧，所述第二连接块（1622）连接在所述第二导向料杆（112）内侧，所述第一连接块（1621）上还设有与调节块（1623）连接的第一调节杆，所述第二连接块（1622）上设有与调节块（1623）连接的第二调节杆，且调节块（1623）可带动第一调节杆和第二调节杆转动以改变第一连接块（1621）与第二连接块（1622）之间的间距。

10.一种自动化压扣装置，其特征在于，包括压扣装置，所述压扣装置一侧设有如权利要求1-9中任一项所述的提手扣上料装置。

技术总结本发明属于压扣设备的技术领域，尤其涉及一种提手扣自动上料装置及自动化压扣装置。包括上料机架及底座，所述底座上设有转台以及驱动所述转台转动的驱动件，所述转台沿其周向上设有若干装料组件，且所述转台其中一侧为提手扣上料位，所述转台转动可使多个装料组件择一转动至提手扣上料位处；所述上料机架位于底座上方，且具有向底座方向延伸且位于多个装料组件之间的上料组件，所述上料组件与提手扣上料位相对，用于将位于提手扣上料位处装料组件上的提手扣自下往上移动使其上料。其采用竖向供料的上料方式，改变了传统的横向布局。技术研发人员：黄重日受保护的技术使用者：日力智能科技（中山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5