一种内螺纹铜管旋压装置的制作方法

本技术涉及内螺纹铜管旋压装置，具体为一种内螺纹铜管旋压装置。

背景技术：

1、内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称innergroovedcoppertube(igt)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹tp2紫铜管，内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称innergroovedcoppertube(igt)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹tp2紫铜管，内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段:山型齿内螺纹管；梯型槽内螺纹管；顶角型内螺纹管；细高齿型内螺纹管(又称瘦高齿内螺纹铜管)。

2、目前，国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。但内螺纹的成型工艺比较复杂，一般包括游动芯头拉拨、旋压成型内螺纹和定径空拉；其中，在进行旋压成型内螺纹时，铜管在拉力作用下向前匀速运动，同时高速旋转的滚球滚压铜管外表面，铜管内部连接在游动芯头上的螺纹芯头自动转动，使铜管处于近似高速斜横轧状态，螺纹芯头上的齿槽使铜管内壁成齿形，形成内螺纹铜管。然而，现有的旋压设备在旋压时通过外界压力使铜管在旋压装置内部进行前进运动，会导致铜管发生变形或旋压不均匀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内螺纹铜管旋压装置，以解决上述背景技术中提出现有的旋压设备在旋压时通过外界压力使铜管在旋压装置内部进行前进运动，会导致铜管发生变形或旋压不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹铜管旋压装置，包括主体机构、动力机构和固定机构，所述动力机构位于主体机构前侧，所述固定机构位于主体机构和动力机构下端，所述主体机构包括主体固定板 、进料管、进料口、出料口、螺旋旋压环和旋压钢球，所述主体固定板的内部转动连接着旋转轴承，所述进料管转动连接在旋转轴承的内部，所述进料口固定连接在进料管的左侧，所述出料口固定连接在进料管的右侧，所述螺旋旋压环固定连接在进料管的内部，所述旋压钢球固定连接在螺旋旋压环的内部。

3、优选的，所述动力机构包括传送皮带、滚筒、固定板、旋转杆、旋转电机和固定螺母，所述传送皮带的转动连接在进料管中部的外圈。

4、优选的，所述滚筒转动连接在传送皮带的内部的前端，所述固定板转动连接在滚筒的左右两端，所述旋转杆的左端固定连接在滚筒的右端的中部。

5、优选的，所述旋转电机的左端的中部转动连接着旋转杆，所述固定螺母螺纹连接在旋转电机的左侧的上下两端。

6、优选的，所述固定机构包括主体机构固定座、动力机构固定座和固定底盘，所述主体机构固定座的上端固定连接在主体固定板的下端。

7、优选的，所述动力机构固定座的上端固定连接在固定板的下端，所述固定底盘的上端固定连接在主体机构固定座和动力机构固定座的下端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该内螺纹铜管旋压装置，通过螺旋旋压环和旋压钢球的结构，便于该内螺纹铜管旋压装置在实际使用时防止铜管发生变形或旋压不均匀的问题；

10、2.该内螺纹铜管旋压装置，通过动力机构的结构，便于内螺纹铜管旋压装置在实际使用时可以给主体机构提供稳定的动能；

11、3.该内螺纹铜管旋压装置，通过旋转轴承的结构，便于该内螺纹铜管旋压装置在实际使用时使进料管更加稳定的转动。

技术特征：

1.一种内螺纹铜管旋压装置，包括主体机构（1）、动力机构（2）和固定机构（3），所述动力机构（2）位于主体机构（1）前侧，所述固定机构（3）位于主体机构（1）和动力机构（2）下端，其特征在于：所述主体机构（1）包括主体固定板（101）、进料管（103）、进料口（104）、出料口（105）、螺旋旋压环（106）和旋压钢球（107），所述主体固定板（101）的内部转动连接着旋转轴承（102），所述进料管（103）转动连接在旋转轴承（102）的内部，所述进料口（104）固定连接在进料管（103）的左侧，所述出料口（105）固定连接在进料管（103）的右侧，所述螺旋旋压环（106）固定连接在进料管（103）的内部，所述旋压钢球（107）固定连接在螺旋旋压环（106）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于：所述动力机构（2）包括传送皮带（201）、滚筒（202）、固定板（203）、旋转杆（204）、旋转电机（205）和固定螺母（206），所述传送皮带（201）的转动连接在进料管（103）中部的外圈。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于：所述滚筒（202）转动连接在传送皮带（201）的内部的前端，所述固定板（203）转动连接在滚筒（202）的左右两端，所述旋转杆（204）的左端固定连接在滚筒（202）的右端的中部。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于：所述旋转电机（205）的左端的中部转动连接着旋转杆（204），所述固定螺母（206）螺纹连接在旋转电机（205）的左侧的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括主体机构固定座（301）、动力机构固定座（302）和固定底盘（303），所述主体机构固定座（301）的上端固定连接在主体固定板（101）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种内螺纹铜管旋压装置，其特征在于：所述动力机构固定座（302）的上端固定连接在固定板（203）的下端，所述固定底盘（303）的上端固定连接在主体机构固定座（301）和动力机构固定座（302）的下端。

技术总结本技术涉及烘干设备技术领域，且公开了一种内螺纹铜管旋压装置，包括主体机构、动力机构和固定机构，所述动力机构位于主体机构前侧，所述固定机构位于主体机构和动力机构下端，所述主体机构包括主体固定板，所述主体固定板的内部转动连接着旋转轴承，所述进料管转动连接在旋转轴承的内部，所述进料口固定连接在进料管的左侧，所述出料口固定连接在进料管的右侧，所述螺旋旋压环固定连接在进料管的内部，所述旋压钢球固定连接在螺旋旋压环的内部。该内螺纹铜管旋压装置，通过螺旋旋压环和旋压钢球的结构，便于该内螺纹铜管旋压装置在实际使用时防止铜管发生变形或旋压不均匀的问题。技术研发人员：李建华,王琳竹,路敏,张彬受保护的技术使用者：陕西启越通达装备制造有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/8/5