一种结构梁焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接，尤其涉及一种结构梁焊接工装。

背景技术：

1、随着国家大力推广钛合金在民用领域的使用，钛合金作为一种高强度、低密度的轻量化材料，可以有效改善和优化产品的结构设计、轻量化设计，提高产品的使用寿命。但是相对于钢质材料而已，钛合金具有弹性模量小、受热易与空气中氢、氧、氮发生反应、不易散热等特点，这就导致了钛合金焊接在工艺上也存在自身限制。

2、针对钛合金半开箱体式结构梁的焊接，需要结合钛合金材料的焊接特性、结构梁的工艺制定、生产路线以及焊接难易程度等方面进行考虑。钛合金半开箱体式结构梁由盖板、立板、筋板三部分组成。对盖板与立板的单侧长焊缝进行焊接时，由于实际焊接过程中热量输入较高且结构梁组成无封口，导致结构梁整体易变形。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种结构梁焊接工装，用以解决现有技术中焊接结构梁时结构梁整体易变形的缺陷，避免了半开式箱体结构梁焊接过程中发生变形。

2、本实用新型提供一种结构梁焊接工装，包括：

3、底板，用于支撑结构梁的盖板；

4、定位部件，设置于所述底板，所述定位部件用于对所述结构梁进行定位；

5、固定部件，设置于所述底板，所述固定部件用于对所述结构梁进行固定。

6、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述定位部件包括：

7、两个定位组件，两个所述定位组件中的一个用于对所述结构梁的一端定位，另一个用于对所述结构梁的另一端定位。

8、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述定位组件包括：

9、定位板，设置于所述底板，所述定位板与所述盖板的端部抵接；

10、端面支撑板，设置于所述定位板的顶部，所述端面支撑板的一端与所述结构梁的第一立板抵接，所述端面支撑板的另一端与所述结构梁的第二立板抵接。

11、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述固定部件包括：

12、第一立板固定组件，包括支撑板和两个第一立板固定机构，所述支撑板设置于所述第一立板和所述第二立板之间，所述支撑板的一端与所述第一立板抵接，所述支撑板的另一端与所述第二立板抵接；两个所述第一立板固定机构均设置于所述底板，两个所述第一立板固定机构中的一个设置于所述第一立板背离所述支撑板的一侧，并与所述第一立板抵接；另一个设置于所述第二立板背离所述支撑板的一侧，并与所述第二立板抵接。

13、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述第一立板固定机构包括：

14、立柱，设置于所述底板；

15、第一压板，所述第一压板背离所述支撑板的一侧设置有第一螺纹顶丝；所述第一螺纹顶丝与所述立柱连接。

16、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述固定部件还包括：

17、第一盖板固定组件，包括连接柱和第二螺纹顶丝，所述连接柱的一端与所述第一立板背离所述支撑板的一侧的立柱连接，所述连接柱的另一端与所述第二立板背离所述支撑板的一侧的立柱连接；所述第一螺纹顶丝与所述连接柱连接，并与所述盖板沿竖直方向抵接。

18、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述固定部件还包括：

19、第二立板固定组件，包括第二压板和第一紧固件，所述第二压板的一端与所述第一立板的顶部抵接，所述第二压板的另一端与所述第二立板的顶部抵接；所述第二压板通过所述第一紧固件与所述定位板连接。

20、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述固定部件还包括：

21、第二盖板固定组件，包括垫块、第三压板和第二紧固件，所述垫块设置于所述底板，所述第三压板的一端与所述垫块抵接，所述第三压板的另一端与所述盖板抵接，所述第三压板通过所述第二紧固件与所述底板连接。

22、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，还包括：

23、散热底板，设置于所述盖板和所述底板之间，所述散热底板设置有第一导气槽和第二导气槽，所述第一立板和所述盖板之间的焊缝与所述第一导气槽沿竖直方向重合，所述第二立板和所述盖板之间的焊缝与所述第二导气槽沿竖直方向重合。

24、根据本实用新型实施例提供的一种结构梁焊接工装，所述第一导气槽的底部和所述第二导气槽的底部均设置有凸台，所述凸台与所述盖板抵接。

25、本实用新型实施例提供的结构梁焊接工装，通过定位部件对结构梁进行定位，并通过固定部件将结构梁固定于底板，以便防止半开式箱体的钛合金结构梁在焊接过程中整体发生变形，确保结构梁的尺寸轮廓满足图纸要求。结构梁焊接工装适用于热处理和调修工序，能够起到消除焊接残余应力和矫形的作用。此外，通过结构梁焊接工装能够在结构梁组对装配过程中，对结构梁快速进行定位和固定，有效进行结构梁的装配。

技术特征：

1.一种结构梁焊接工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的结构梁焊接工装，其特征在于，所述定位组件(210)包括：

3.根据权利要求2所述的结构梁焊接工装，其特征在于，所述固定部件(300)包括：

4.根据权利要求3所述的结构梁焊接工装，其特征在于，所述第一立板固定机构(312)包括：

5.根据权利要求4所述的结构梁焊接工装，其特征在于，所述固定部件(300)还包括：

6.根据权利要求2所述的结构梁焊接工装，其特征在于，所述固定部件(300)还包括：

7.根据权利要求2所述的结构梁焊接工装，其特征在于，所述固定部件(300)还包括：

8.根据权利要求2至7中任意一项所述的结构梁焊接工装，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的结构梁焊接工装，其特征在于，所述第一导气槽(410)的底部和所述第二导气槽(420)的底部均设置有凸台(411)，所述凸台(411)与所述盖板(700)抵接。

技术总结本技术提供一种结构梁焊接工装，涉及焊接技术领域。结构梁焊接工装包括底板、定位部件和固定部件。底板用于支撑结构梁的盖板，定位部件设置于底板，定位部件用于对结构梁进行定位。固定部件设置于底板，固定部件用于对结构梁进行固定。本技术实施例提供的结构梁焊接工装，通过定位部件对结构梁进行定位，并通过固定部件将结构梁固定于底板，以便防止半开式箱体的钛合金结构梁在焊接过程中整体发生变形，确保结构梁的尺寸轮廓满足图纸要求。结构梁焊接工装适用于热处理和调修工序，能够起到消除焊接残余应力和矫形的作用。此外，通过结构梁焊接工装能够在结构梁组对装配过程中，对结构梁快速进行定位和固定，有效进行结构梁的装配。技术研发人员：才鹤受保护的技术使用者：中德钛山（沈阳）科技发展有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/8/5