气动预定位工件托架的制作方法

本技术涉及深孔加工，特别是涉及气动预定位工件托架。

背景技术：

1、深孔类零件长径比很大，属于细长的轴类零件，在这类零件的装夹定位之前，需要把工件放在预定位托架上，工件装夹动作完成后，工件离开预定位托架；加工完成后，工件自动落在预定位托架上，在自动化程度要求比较高的深孔机床上，预定位托架是很重要的部件。

2、气动预定位工件托架就是主要是通过气缸实现气动过程，从而实现了让预定位托架对工件进行安稳的支撑，然而现有的预定位托架结构设计比较简单，仍然存在一些问题，例如对深孔轴类零件进行装夹定位速度较慢，且不能进行自动完成装夹，从而大大的降低了对工件的加工效率。

3、因此亟需提供气动预定位工件托架来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有的预定位托架结构设计比较简单，仍然存在一些问题，例如对深孔轴类零件进行装夹定位速度较慢，且不能进行自动完成装夹，从而大大的降低了对工件的加工效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供气动预定位工件托架，包括安装于工件外壁底端的滚轮，所述滚轮的底部安装有轴承，所述轴承的底部安装有托架；

3、所述托架的一侧螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的外壁顶部安装有固定块，所述固定块的底部安装有两个螺母，两个所述螺母的一端均安装有缓冲块，两个所述缓冲块之间安装有限位套，所述限位套的外壁安装有定位套；

4、所述托架的另一侧安装有导向柱，所述托架的底部安装有活塞，所述活塞的两端均安装有气缸，两个所述气缸的底部安装有密封盖，两个所述气缸的顶部均安装有导向套，所述密封盖的底部安装有耐磨套。

5、本实用新型进一步设置为：所述工件的外壁与滚轮紧密贴合。

6、通过上述技术方案：使用者可以通过滚轮对工件进行支撑，从而可以避免工件轴向滑动时对工件外圆造成损伤。

7、本实用新型进一步设置为：所述滚轮、轴承和托架呈一体式结构设计。

8、通过上述技术方案：从而便于滚轮通过轴承在托架上进行滚动，从而为工件进行支撑时，减少一定的损伤。

9、本实用新型进一步设置为：两个所述螺母、两个缓冲块和限位套均安装于调整螺栓上。

10、通过上述技术方案：该气动预定位工件托架利用缓冲块为托架移动到位后提供缓冲，从而可避免冲击。

11、本实用新型进一步设置为：所述导向柱和限位套为托架的垂直移动进行导向和限位。

12、通过上述技术方案：该气动预定位工件托架可以利用导向柱和限位套为托架的垂直移动进行导向和限位，从而提高托架移动的稳定性和准确性。

13、本实用新型进一步设置为：所述调整螺栓和导向柱通过固定块安装于托架上。

14、通过上述技术方案：具有一定的整体性，同时固定块提供固定性作用，能够有效的将螺栓和导向柱固定在托架上，便于导向柱为托架的垂直移动提供导向和限位。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、1.本实用新型通过设计有托架和气缸，该气动预定位工件托架可以利用气缸实现气动系统，来控制托架的升降移动，从而能够对工件进行快速的自动装夹；

17、2.本实用新型通过设计有滚轮和轴承，该气动预定位工件托架可以利用带有轴承的滚轮对工件进行支撑，从而可以避免工件轴向滑动时对工件外圆造成损伤；

18、3.本实用新型通过设计有限位套和导向柱，该气动预定位工件托架可以利用导向柱和限位套为托架的垂直移动进行导向和限位，从而提高托架移动的稳定性和准确性。

19、4.本实用新型通过设计有缓冲块，该气动预定位工件托架利用缓冲块为托架移动到位后提供缓冲，从而可避免冲击。

技术特征：

1.气动预定位工件托架，包括安装于工件(1)外壁底端的滚轮(2)，其特征在于：所述滚轮(2)的底部安装有轴承(3)，所述轴承(3)的底部安装有托架(5)；

2.根据权利要求1所述的气动预定位工件托架，其特征在于：所述工件(1)的外壁与滚轮(2)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的气动预定位工件托架，其特征在于：所述滚轮(2)、轴承(3)和托架(5)呈一体式结构设计。

4.根据权利要求1所述的气动预定位工件托架，其特征在于：两个所述螺母(7)、两个缓冲块(8)和限位套(9)均安装于调整螺栓(4)上。

5.根据权利要求1所述的气动预定位工件托架，其特征在于：所述导向柱(11)和限位套(9)为托架(5)的垂直移动进行导向和限位。

6.根据权利要求1所述的气动预定位工件托架，其特征在于：所述调整螺栓(4)和导向柱(11)通过固定块(6)安装于托架(5)上。

技术总结本技术公开了气动预定位工件托架，包括安装于工件外壁底端的滚轮，所述滚轮的底部安装有轴承，所述轴承的底部安装有托架；所述托架的一侧螺纹连接有调整螺栓，所述固定块的底部安装有两个螺母，两个所述螺母的一端均安装有缓冲块，两个所述缓冲块之间安装有限位套，所述限位套的外壁安装有定位套；所述托架的另一侧安装有导向柱，所述托架的底部安装有活塞，所述活塞的两端均安装有气缸，两个所述气缸的底部安装有密封盖，两个所述气缸的顶部均安装有导向套，所述密封盖的底部安装有耐磨套。本技术通过设计有托架和气缸，该气动预定位工件托架可以利用气缸实现气动系统，来控制托架的升降移动，从而能够对工件进行快速的自动装夹。技术研发人员：郭滨,康文生受保护的技术使用者：德州冠鲁精密机械制造有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/8/5