煤矿井下气动喷浆装置的制作方法

本技术涉及煤矿机械，尤其涉及煤矿井下气动喷浆装置。

背景技术：

1、锚网支护是一种在地下工程中用于增强岩体稳定性和防止岩体崩塌的支护技术，这项技术通常应用于隧道、矿井、斜坡稳定等工程中，以提高工程的安全性和可靠性，而为了保证矿井生产安全，延长巷道的使用寿命，需要通过井下气动喷浆装置对围岩风化及锚杆金属网锈蚀进行补救。

2、经检索，中国专利公告号为：cn211549724u，公开了一种煤矿井下薄喷料气动喷浆装置，涉及煤矿机械技术领域，底座上设置气动喷浆机、搅拌桶、气动搅拌器，所述搅拌桶分为左搅拌桶与右搅拌桶，搅拌桶内分别装有气动搅拌器，左、右搅拌桶交替工作；气动喷浆机入口与左、右搅拌桶的底部通过三通相连，气动喷浆机出口连接高压管，高压管的末端设置有喷枪。该实用新型的有益效果是：结构简单、方便移动，无需电源、工作可靠，工作时设备噪音较小、无粉尘排放等优点，它可有效地解决现有喷射混凝土技术存在施工速度慢、劳动环境差、材料消耗大、辅助运输量大、安全隐患多等诸多缺点，是煤矿井下巷道喷涂的理想设备。但是该装置是通过施工人员手持喷头进行操作，而工作人员手持喷头进行施工较为麻烦，从而降低了工作人员的施工效率，给工作人员带来了工作负担。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了煤矿井下气动喷浆装置，旨在改善现有技术中煤矿井下气动喷浆装置在进行喷涂工作需要工作人员手持喷头进行操作，从而降低了工作人员施工效率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：煤矿井下气动喷浆装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有u型板，所述u型板的内侧顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有u型框，所述u型框的前侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿u型框并固定连接有蜗杆，所述u型框的内侧转动连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的左侧固定连接有喷头，所述喷头的底部连通有连接管，所述底座的顶部右侧设置有搅拌机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述搅拌机构包括u型座，所述u型座分别固定连接在底座的顶部右侧前后端，所述u型座的顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿搅拌桶并固定连接有转杆，所述转杆的外壁四周等距固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有弧形刮板，所述转杆的底端固定连接有十字刮板，所述搅拌桶的底端连通有出料口，所述出料口的中下部贯穿u型座。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述底座的顶端中部固定连接有气动注浆泵，所述气动注浆泵的输出端连通有出料管，所述出料管与连接管的一端相连通，所述气动注浆泵的输入端连通有进料管，所述进料管的前后侧均连通有l型管，所述l型管的一端与出料口的一侧相连通。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述u型板的前侧固定连接有开关，所述开关分别与伺服电机、液压杆、伺服马达和气动注浆泵电性连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述开关的外侧设置有保护罩，所述保护罩的顶部通过转轴与u型板的前侧转动连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底座的底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述底座的顶部右侧固定连接有推杆。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、两个所述搅拌桶的顶部一侧均连通有进料口。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、两个所述l型管的外侧均设置有单向阀。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过蜗杆、蜗轮和液压杆之间的配合，可以带动喷头进行不同角度的喷涂，不需要工作人员手持喷头进行喷料工作，从而可以提高工作人员的施工效率，减少了工作人员的工作负担。

19、2、本实用新型中，通过弧形刮板、支撑杆和十字刮板之间的配合，可以在进行搅拌工作的同时对搅拌桶内壁进行刮除工作，从而可以避免少量的原料残留在搅拌桶的内壁而导致浪费现象发生，进而可以提高该装置的实用性。

技术特征：

1.煤矿井下气动喷浆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有u型板(3)，所述u型板(3)的内侧顶部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有u型框(5)，所述u型框(5)的前侧固定连接有伺服马达(6)，所述伺服马达(6)的输出端贯穿u型框(5)并固定连接有蜗杆(7)，所述u型框(5)的内侧转动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的外侧固定连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(7)啮合连接，所述蜗轮(9)的左侧固定连接有喷头(10)，所述喷头(10)的底部连通有连接管(13)，所述底座(1)的顶部右侧设置有搅拌机构(2)。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下气动喷浆装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括u型座(201)，所述u型座(201)分别固定连接在底座(1)的顶部右侧前后端，所述u型座(201)的顶部固定连接有搅拌桶(202)，所述搅拌桶(202)的顶部固定连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端贯穿搅拌桶(202)并固定连接有转杆(204)，所述转杆(204)的外壁四周等距固定连接有多个支撑杆(205)，所述支撑杆(205)的一端固定连接有弧形刮板(206)，所述转杆(204)的底端固定连接有十字刮板(207)，所述搅拌桶(202)的底端连通有出料口(208)，所述出料口(208)的中下部贯穿u型座(201)。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下气动喷浆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有气动注浆泵(11)，所述气动注浆泵(11)的输出端连通有出料管(12)，所述出料管(12)与连接管(13)的一端相连通，所述气动注浆泵(11)的输入端连通有进料管(16)，所述进料管(16)的前后侧均连通有l型管(14)，所述l型管(14)的一端与出料口(208)的一侧相连通。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下气动喷浆装置，其特征在于：所述u型板(3)的前侧固定连接有开关(17)，所述开关(17)分别与伺服电机(203)、液压杆(4)、伺服马达(6)和气动注浆泵(11)电性连接。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下气动喷浆装置，其特征在于：所述开关(17)的外侧设置有保护罩(18)，所述保护罩(18)的顶部通过转轴与u型板(3)的前侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的煤矿井下气动喷浆装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均固定连接有万向轮(19)，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有推杆(20)。

7.根据权利要求2所述的煤矿井下气动喷浆装置，其特征在于：两个所述搅拌桶(202)的顶部一侧均连通有进料口(209)。

8.根据权利要求3所述的煤矿井下气动喷浆装置，其特征在于：两个所述l型管(14)的外侧均设置有单向阀(15)。

技术总结本技术涉及煤矿机械技术领域，公开了煤矿井下气动喷浆装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有U型板，所述U型板的内侧顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有U型框，所述U型框的前侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿U型框并固定连接有蜗杆，所述U型框的内侧转动连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的左侧固定连接有喷头。本技术中，通过蜗杆和蜗轮之间的配合，不需要工作人员手持喷头进行喷料工作，从而可以提高工作人员的施工效率，并且通过弧形刮板和十字刮板之间的配合，可以避免少量的原料残留在搅拌桶的内壁而导致浪费。技术研发人员：刘庆刚,赵峰受保护的技术使用者：陕西京庆瀚驰能源科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18