一种管件切割打磨装置的制作方法

本技术涉及管件加工，具体为一种管件切割打磨装置。

背景技术：

1、经检索发现，授权公开号为cn216881991u的中国实用新型专利，公开了一种船用管件切割装置，由其说明书可知，管件切割时，通过夹持机构进行夹持，夹持机构的第一夹持块与第二夹持块从管件的不同侧向管件靠近进行夹持，大直径管件与第一夹持件、第二夹持件可有四个接触点，且第一夹持件和第二夹持件可将管件夹紧，对管件的夹持效果好，切割时不会有晃动，同时，第一夹持块和第二夹持块的弧形槽表面设有弧形垫，不会造成管件表面损伤。

2、然而，上述专利在对管件进行切割后，一般要对管件的端面进行打磨，因此还需要将切割后的管件移至打磨机构处，不能做到切割、打磨一体化，降低了加工的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件切割打磨装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管件切割打磨装置，包括机架，机架的一端连接有支撑台，支撑台上开设有容纳管件穿过的通孔，机架上的后侧连接有背板，背板上连接有顶板，顶板上通过第一位移机构连接有第一滑座，第一滑座的底面连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有安装板，安装板底面的两端安装有夹持机构，机架上靠近支撑台处设有基座，基座上通过第二位移机构连接有第二滑座，第二滑座上设有第一电机，第一电机通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴上连接有切割刀，通过第二位移机构能驱动第二滑座向背板方向移动；机架上远离支撑台的一端设有承载台，承载台上设有截面为弧形的置物槽，承载台上面向基座的一侧设有与置物槽连通的缺口，通过第一位移机构能驱动第一滑座到达承载台的上方，承载台上位于缺口的下方连接有延伸板，延伸板上通过第三位移机构连接有第三滑座，第三滑座上设有第二电机，第二电机通过联轴器连接有第二传动轴，第二传动轴上连接有套筒，套筒的一端设有呈柱形的打磨槽，打磨槽的内壁固定有打磨石，通过第三位移机构能驱动第三滑座向置物槽方向移动；承载台的一侧设有多组压紧机构，通过压紧机构将管件紧压在置物槽内。

4、优选的，所述第一位移机构包括连接于顶板底面两端的第一轴承座、转动连接于两第一轴承座上的第一丝杆、连接于两第一轴承座上的导杆、设于其中一个第一轴承座上的第三电机，第三电机与第一丝杆传动连接，第一滑座螺纹连接于第一丝杆上，且第一滑座与导杆滑动连接。

5、上述技术方案，启动第三电机、带动第一丝杆转动，则能带动第一滑座在导杆上移动，从而带动安装板及其上的夹持机构将管件移至承载台上方。

6、优选的，所述第二位移机构包括连接于基座前后两侧的第二轴承座、转动连接于两第二轴承座上的第二丝杆、设于基座上的第一导轨、设于基座上的第四电机，第四电机与第二丝杆传动连接，第二滑座螺纹连接于第二丝杆上，且第二滑座与第一导轨滑动连接。

7、上述技术方案，启动第四电机，带动第二丝杆转动，则能带动第二滑座在第一导轨上移动，以带动第一电机向背板方向移动，通过切割刀将管件切割。

8、优选的，所述第三位移机构包括连接于延伸板左右两侧的第三轴承座、转动连接于两第三轴承座上的第三丝杆、设于延伸板上的第二导轨、设于延伸板上的第五电机，第五电机与第三丝杆传动连接，第三滑座螺纹连接于第三丝杆上，且第三滑座与第二导轨滑动连接。

9、上述技术方案，启动第五电机，带动第三丝杆转动，则能带动第三滑座向承载台方向运动，以使套筒套在管件的端部，以便通过打磨石对管件的端面打磨。

10、优选的，所述夹持机构包括连接于安装板底面的双头气缸、连接于双头气缸两伸缩端的夹板，两夹板的相对端设有第一弧形槽。

11、上述技术方案，双头气缸两端同时收缩，能带动两夹板相对运动，以通过两夹板将管件进行抓取。

12、优选的，所述压紧机构包括固定于承载台一侧的铰接座、铰接于铰接座上的第二气缸、连接于第二气缸上端的u型座、枢接于u型座内的转杆、固定于铰接座上的支撑杆，转杆与支撑杆的上端枢接，转杆上连接有压块，压块的底面为第二弧形槽。

13、上述技术方案，将管件放置在置物槽内后，控制第二气缸延伸，则能带动转杆沿着支撑杆向下转动，从而使压块向下转动，以将管件紧压在置物槽内。

14、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

15、管件由支撑台的通孔穿过，通过夹持机构将管件夹紧，使管件保持稳定，通过第二位移机构驱动第二滑座向管件方向移动，通过切割刀对管件切割，管件断裂后，通过第一位移机构驱动第一滑座到达承载台的上方，并将切割后的管件放置在置物槽内，通过压紧机构将管件紧压在置物槽内，通过第三位移机构驱动第三滑座向承载台方向移动，使套筒套在管件的端部，通过第二电机工作，带动套筒转动，则能通过套筒内的打磨石对管件的端面进行打磨。管件切割后可同时对管件进行打磨，无需手动将管件再移至打磨装置，实现了切割、打磨一体化，提高了对管件的加工效率。

技术特征：

1.一种管件切割打磨装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的一端连接有支撑台(2)，支撑台(2)上开设有容纳管件穿过的通孔，机架(1)上的后侧连接有背板(3)，背板(3)上连接有顶板(4)，顶板(4)上通过第一位移机构连接有第一滑座(5)，第一滑座(5)的底面连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩端连接有安装板(7)，安装板(7)底面的两端安装有夹持机构，机架(1)上靠近支撑台(2)处设有基座(8)，基座(8)上通过第二位移机构连接有第二滑座(9)，第二滑座(9)上设有第一电机(10)，第一电机(10)通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴上连接有切割刀(11)，通过第二位移机构能驱动第二滑座(9)向背板(3)方向移动；机架(1)上远离支撑台的一端设有承载台(12)，承载台(12)上设有截面为弧形的置物槽(13)，承载台(12)上面向基座的一侧设有与置物槽(13)连通的缺口，通过第一位移机构能驱动第一滑座(5)到达承载台(12)的上方，承载台(12)上位于缺口的下方连接有延伸板(14)，延伸板(14)上通过第三位移机构连接有第三滑座(15)，第三滑座(15)上设有第二电机(16)，第二电机(16)通过联轴器连接有第二传动轴，第二传动轴上连接有套筒(17)，套筒(17)的一端设有呈柱形的打磨槽，打磨槽的内壁固定有打磨石，通过第三位移机构能驱动第三滑座(15)向置物槽(13)方向移动；承载台(12)的一侧设有多组压紧机构，通过压紧机构将管件紧压在置物槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种管件切割打磨装置，其特征在于：所述第一位移机构包括连接于顶板(4)底面两端的第一轴承座、转动连接于两第一轴承座上的第一丝杆(18)、连接于两第一轴承座上的导杆(19)、设于其中一个第一轴承座上的第三电机(20)，第三电机(20)与第一丝杆(18)传动连接，第一滑座(5)螺纹连接于第一丝杆(18)上，且第一滑座(5)与导杆(19)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件切割打磨装置，其特征在于：所述第二位移机构包括连接于基座前后两侧的第二轴承座、转动连接于两第二轴承座上的第二丝杆、设于基座上的第一导轨(21)、设于基座上的第四电机，第四电机与第二丝杆传动连接，第二滑座(9)螺纹连接于第二丝杆上，且第二滑座(9)与第一导轨(21)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件切割打磨装置，其特征在于：所述第三位移机构包括连接于延伸板(14)左右两侧的第三轴承座、转动连接于两第三轴承座上的第三丝杆(22)、设于延伸板上的第二导轨(23)、设于延伸板上的第五电机(24)，第五电机(24)与第三丝杆(22)传动连接，第三滑座(15)螺纹连接于第三丝杆(22)上，且第三滑座(15)与第二导轨(23)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件切割打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括连接于安装板(7)底面的双头气缸(25)、连接于双头气缸两伸缩端的夹板(26)，两夹板(26)的相对端设有第一弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种管件切割打磨装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定于承载台(12)一侧的铰接座(27)、铰接于铰接座上的第二气缸(28)、连接于第二气缸上端的u型座(29)、枢接于u型座内的转杆(30)、固定于铰接座上的支撑杆(31)，转杆(30)与支撑杆(31)的上端枢接，转杆(30)上连接有压块(32)，压块(32)的底面为第二弧形槽。

技术总结本技术公开了一种管件切割打磨装置，包括机架，机架上通过第一位移机构连接有第一滑座，第一滑座的底面连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有安装板，安装板底面的两端安装有夹持机构，机架上靠近支撑台处设有基座，基座上通过第二位移机构连接有第二滑座，第二滑座上设有第一电机，第一电机上连接有切割刀；机架上远离支撑台的一端设有承载台，承载台上设有截面为弧形的置物槽，承载台上连接有延伸板，第三滑座上设有第二电机，第二电机上连接有套筒，套筒的一端设有呈柱形的打磨槽，打磨槽的内壁固定有打磨石。管件切割后可同时对管件进行打磨，无需手动将管件再移至打磨装置，实现了切割、打磨一体化，提高了对管件的加工效率。技术研发人员：孙华伟受保护的技术使用者：江苏兄弟管业制造有限公司技术研发日：20231209技术公布日：2024/8/5