具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置及方法与流程

本发明涉及市政施工，尤其是涉及一种具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置及方法。

背景技术：

1、在市政技术领域，由于长期运行过程中容易出现管道老化以及遭受侵蚀等问题，在综合各方面因素时往往选择进行再修复，管道内衬修复技术需要受到现场环境、使用寿命、施工手段的约束，特别是具有中导管的大口径管道内部需要完成钢板内衬修复时，受到作业环境的制约，作业效率严重影响施工进度，且安全性也无法得到保障。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复方法，以高效率完成内衬修复的同时，兼顾安全性。

2、本发明的另一目的在于提供具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置。

3、本发明提供的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，中导管沿着大口径管道延伸方向布置，钢板内衬修复装置包括：滑轨、滑轮、呈对称结构的y型支架、工字型行走臂；

4、滑轨对称设置于中导管的上部，且沿着中导管的延伸方向布置；

5、工字型行走臂的臂端设置滑轮，滑轮安装于滑轨处；

6、y型支架居中设置于工字型行走臂的纵梁上；

7、y型支架的两个悬臂端对称分布有手拉葫芦或电动葫芦，y型支架的悬臂自由端设置有顶托架。

8、本发明提供的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，中导管沿着大口径管道延伸方向布置，钢板内衬修复装置包括呈对称结构的y型支架；

9、y型支架居中设置于大口径管道上；

10、y型支架的两个悬臂端对称分布有手拉葫芦或电动葫芦，y型支架的悬臂自由端设置有顶托架。

11、本发明提供的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置中，顶托架为一管状体，且该管状体沿着大口径管道延伸方向布置。

12、本发明提供的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置中，y型支架中v型顶端的夹角呈90度；

13、y型支架的高度为中导管顶部至大口径管道内工作面顶端高度的12/13,且y型支架的顶端至正上方的大口径管道内工作面的距离为100mm；

14、v型顶端的两个分支端延伸至大口径管道内工作面所约束的弧长占整个大口径管道圆周的1/4。

15、y型支架的底部通过固定机构或者位移量调节机构而布置于安装座。

16、具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复方法，该方法包括：利用钢板内衬修复装置进行不锈钢内衬施工的步骤。

17、本发明提供的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复方法中，不锈钢内衬施工的步骤包括：

18、一、不锈钢管片制作：根据大口径管道内作业面制作不锈钢内衬的排版和拼装图；

19、二、不锈钢管片运输：对不锈钢管片四边和弧形外凸区域进行包裹运输，在施工现场利用龙门吊将不锈钢内衬自投料井吊入井内，利用大口径管道铺设的运输轨道将不锈钢管片运输至作业面；

20、三、不锈钢管片铺装及焊接：不锈钢管片安装前，不锈钢管片外侧加焊栓钉，与壁后注浆锚固；

21、3.1、每环4个不锈钢管片内衬加工时编号，按照从下往上顺序拼接安装，两环之间不锈钢管片错开布置；

22、3.2、利用布置于中导管的钢板内衬修复装置中左侧手拉葫芦或电动葫芦将第一片不锈钢管片向大口径管道内工作面左面一侧吊起，并停留在大口径管道内工作面左侧四分之一弧面位置，留出大口径管道内工作面底部的四分之一弧面空位；

23、3.3、第二片不锈钢管片运至大口径管道内工作面底部的四分之一弧面空位处，与第一块不锈钢管片相邻端通过点焊固定连接，而后整体向上拉起靠至上部左侧顶托架的横杆处，此时第一不锈钢管片与第二不锈钢管片形成的整体位于大口径管道内工作面的左侧二分之一弧面处；

24、3.4、第三片不锈钢管片运送至大口径管道内工作面底部，并利用钢板内衬修复装置中右侧手拉葫芦或电动葫芦拉起，停留在大口径管道内工作面右侧四分之一弧面处；

25、3.5、将第四片不锈钢管片运输至大口径管道内工作面底部，第四片不锈钢管片与第三片不锈钢管片相邻处点焊固定，而后右侧的第三、第四片不锈钢管片整体上吊并靠至右侧顶托架的横杆处，调整角度并与左侧不锈钢管片搭接，形成完整一环；

26、3.6、根据相邻环需要错缝设置，在第一、第二不锈钢管片形成的整体件与第三、第四不锈钢管片形成的整体件点焊完成后，将整环旋转至对应的角度。

27、本发明提供的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复方法中，不锈钢管片制作步骤中，不锈钢管片内直径为3400-4000mm，每环不锈钢内衬由至少4片组成，每片环宽75cm，厚度为8mm。

28、完成内衬修复后可以进行钢板内衬壁后(背离中导管一侧)注浆工作。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

30、1、在具有中导管的大口径管道内部进行钢板内衬修复时，需要将多片钢板内衬户箱拼接形成钢圆环，本发明通过双葫芦起吊，两侧同步进行作业的方式，提高钢板内衬的拼接效率，增加安全性。

31、2、通过在中导管上安装槽钢轨道，y型支架可以随着工作面在轨道上移动，既提高了装置行走的灵活性，也提高了作业的安全性，克服狭小空间内不方便作业的问题。

32、3、通过两侧双手拉葫芦吊点，加快了施工的进度，减轻了单个葫芦的负荷，且提升装置对于空间的占用较小，较好的适应了狭小空间的作业需要。

33、4、上方的顶托架能辅助分担钢板内衬的重量，并能对钢板内衬的位置纠偏，帮助成环时角度不偏斜，左右两个半环拼接时能辅助对齐。

技术特征：

1.具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，中导管沿着大口径管道延伸方向布置，其特征在于，钢板内衬修复装置包括：滑轨、滑轮、呈对称结构的y型支架、工字型行走臂；

2.具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，中导管沿着大口径管道延伸方向布置，其特征在于，钢板内衬修复装置包括呈对称结构的y型支架；

3.根据权利要求1或2所述的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，其特征在于，

4.根据权利要求1或2所述的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，其特征在于，所述y型支架中v型顶端的夹角呈90度；

5.根据权利要求1或2所述的具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置，其特征在于，所述y型支架的底部通过固定机构或者位移量调节机构而布置于安装座。

技术总结本发明公开了具有中导管的大口径管道内部钢板内衬修复装置及方法，钢板内衬修复装置包括滑轨、滑轮、呈对称结构的Y型支架、工字型行走臂；滑轨对称设置于中导管的上部，且沿着中导管的延伸方向布置；工字型行走臂的臂端设置滑轮，滑轮安装于滑轨处；Y型支架居中设置于工字型行走臂的纵梁上；Y型支架的两个悬臂端对称分布有手拉葫芦，Y型支架的悬臂自由端设置有顶托架。修复方法参见说明书。本发明通过两侧同步进行作业的方式，提高钢板内衬的拼接效率，增加安全性。通过在中导管上安装槽钢轨道，Y型支架随着工作面在轨道上移动，既提高了装置行走的灵活性，也提高了作业的安全性，克服狭小空间内不方便作业的问题。技术研发人员：顾佳宏,任龙,姚智超,赵宁,陆健,李杰,高廷宇,吴永华,林振锋受保护的技术使用者：上海城建水务工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16