一种浸入式长水口的制作方法

本技术涉及浸入式水口，具体是一种浸入式长水口。

背景技术：

1、浸入式水口(submerged nozzle)是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管。浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅。

2、目前，国内外仍采用一体式的传统浸入式水口进行连铸作业。这种传统的浸入式水口是由各种原材料经过混炼后，再经等静压加工成型，其通体为耐高温材料，成本高。

3、但在实际应用中，传统的浸入式水口内壁与钢水接触，由于钢水的长期冲刷侵蚀，浸入式水口在出现损毁后需要整根换掉，由于其通体为耐火材料，因此所需要的维护成本较高；同时在使用前，还需要对浸入式水口进行提前预热，以防止钢水在其内部结晶凝固，操作繁琐。

4、为此，我们设计研发了一款新型的浸入式长水口，改变了传统的一体式水口结构，将水口设计为由成本较低的防氧化管与耐火出水头组成，二者采用可拆卸连接，当一方出现损坏后可及时进行更换，在保留了原有水口功能的同时，大大降低了加工以及后期的更换维护成本，且结构简单，使用方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种浸入式长水口，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种浸入式长水口，包括防氧化管以及插设在防氧化管底部的耐火出水头，防氧化管内开设有用于流体流动的内腔，耐火出水头内开设有出水口，内腔与出水口相通。

4、作为本实用新型进一步的优选方案：防氧化管顶部设置有卡环，卡环中部开设有与内腔相通的入水口。

5、作为本实用新型再进一步的优选方案：耐火出水头侧壁顶部设置有卡台，卡台插设于防氧化管内部。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、该浸入式长水口通过设计相卡接的防氧化管以及耐火出水头，实现了防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅的作用的同时，当浸入式长水口中部或底部出现损毁后，还可单独拆卸更换，降低了更换成本，且防氧化管可选用不锈钢材质，改变了整体均为耐火材料的传统结构，降低了加工成本；

8、通过设计防氧化管，在使用时防氧化管不与内部钢水流体接触，无需考虑钢水在其内部结晶凝固的问题，且内壁避免了钢水侵蚀冲刷，使用时无需对该水口进行提前预热，简化了操作程序，提高了工作效率；

9、通过设计卡环，便于实现水口架对该浸入式水口的定位抓取，方便使用。

10、综上，该浸入式长水口改变了传统一体式的水口结构，部分组件出现损毁后可单独更换，降低了加工以及维护成本，且使用时不需要对水口进行提前预热，提高了工作效率，且结构简单，水口架易抓取，操作方便。

技术特征：

1.一种浸入式长水口，其特征在于，包括防氧化管（2）以及插设在防氧化管（2）底部的耐火出水头（3），防氧化管（2）内开设有用于流体流动的内腔（5），耐火出水头（3）内开设有出水口（6），内腔（5）与出水口（6）相通。

2.根据权利要求1所述的浸入式长水口，其特征在于，所述防氧化管（2）顶部设置有卡环（1），卡环（1）中部开设有与内腔（5）相通的入水口（4）。

3.根据权利要求1所述的浸入式长水口，其特征在于，所述耐火出水头（3）侧壁顶部设置有卡台（10），卡台（10）插设于防氧化管（2）内部。

技术总结本技术公开了一种浸入式长水口，属于浸入式水口技术领域。该水口包括防氧化管以及插设在防氧化管底部的耐火出水头，防氧化管内开设有用于流体流动的内腔，耐火出水头内开设有出水口，内腔与出水口相通。该浸入式长水口改变了传统一体式的水口结构，部分组件出现损毁后可单独更换，降低了加工以及维护成本，且使用时不需要对水口进行提前预热，提高了工作效率，且结构简单，水口架易抓取，操作方便。技术研发人员：修昌珉,马昊楠,修广义受保护的技术使用者：济南水口科技产品有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/16