一种便于散热的铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，尤其涉及一种便于散热的铸造模具。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

2、但现有技术中，模具自然冷却的速度较慢、效率较低，在连续或者大批量的生产过程会影响铸造效率，使得整个生产加工流程进行缓慢，导致实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提出一种便于散热的铸造模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于散热的铸造模具，包括工作台、固定台、电缸、上模具和下模具，所述上模具的顶部固定安装有两组辅助杆，所述上模具的顶部贯穿安装有两组进液管，所述工作台的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的内部固定安装有多组散热片，多组所述散热片的内部贯穿安装有冷凝管，首先将上模具和下模具分别固定好，在两组进液管的一端连接金属液料管，然后启动电缸，电缸带动上模具向下移动，使得两组辅助杆在固定台的内部移动，通过设置两组辅助杆，使得上模具的位置受到限制，只能保持竖直方向上的移动，避免上模具在下降过程中发生偏转或者位移，使其与下模具不能完全贴合，从而减小了铸造误差，当上模具与下模具完全贴合后，从两组进液管注入金属液，进行铸造，然后在冷凝管的一端连接上水泵和冷媒，使得冷凝管的内部具有流动的液体，通过设置冷凝管，由于冷凝管腔内形成能够引导冷媒迂回并顺序流动的蛇形冷媒通道，并且从冷凝管的一侧提供动力，使得冷凝管内的冷媒流动速度更快，使得冷凝管具有快速的冷媒更换速度，并且冷凝管排列在下模具底部，能够大面积地对下模具进行冷却处理，避免冷却盲区的出现，下模具的热量传递到多组散热片的顶部，使得散热片温度升高对冷凝管及其内部冷媒进行加热，冷媒在流动过程中带走散热片表面的热量，从而对下模具进行散热，加快下模具冷却的速度，提高在连续或者大批量的生产过程中的铸造效率，加快整个生产加工流程，提高铸造模具的实用性。

3、优选的，所述固定台的底部与工作台的顶部固定连接，所述电缸的一侧与固定台的顶部固定连接。

4、优选的，所述电缸的输出端与上模具的顶部固定连接，两组所述辅助杆的一端均贯穿固定台的内部，启动电缸，电缸带动上模具向下移动，使得两组辅助杆在固定台的内部移动。

5、优选的，所述下模具的一侧与工作台的顶部固定安装，所述冷凝管的两端均贯穿抽屉的内部，所述下模具的底部与多组散热片的顶部相互接触，下模具的热量传递到多组散热片的顶部，使得散热片温度升高对冷凝管及其内部冷媒进行加热，冷媒在流动过程中带走散热片表面的热量，从而对下模具进行散热。

6、优选的，所述工作台的底部固定安装有透气网，多组所述散热片设置在透气网的顶部，在多组散热片对下模具进行吸热，冷凝管及其内部冷媒对下模具进行散热时，散热片所吸收的部分热量从透气网的底部散发出去。

7、优选的，所述工作台的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电风扇，启动电风扇，电风扇的风向为向下吹送，使得透气网溢出的热空气由电风扇快速吹出。

8、优选的，所述工作台的内部贯穿开设有多组通气孔，所述抽屉的一侧固定安装有把手，通过设置多组通气孔，在启动电风扇时，带动工作台内部的空气向下移动，从而加速工作台顶部的空气进入到多组通气孔内部，使得温度较低的空气进入到工作台的内部，吸收热量温度升高后，再从底部的电风扇吹出，从而实现热量的转移，对下模具进行降温。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置冷凝管，由于冷凝管腔内形成能够引导冷媒迂回并顺序流动的蛇形冷媒通道，并且从冷凝管的一侧提供动力，使得冷凝管内的冷媒流动速度更快，使得冷凝管具有快速的冷媒更换速度，并且冷凝管排列在下模具底部，能够大面积地对下模具进行冷却处理，避免冷却盲区的出现，提高在连续或者大批量的生产过程中的铸造效率，加快整个生产加工流程，提高铸造模具的实用性。

11、2、本实用新型中，通过设置多组通气孔和电风扇，在启动电风扇时，带动工作台内部的空气向下移动，从而加速工作台顶部的空气进入到多组通气孔内部，使得温度较低的空气进入到工作台的内部，吸收热量温度升高后，再从底部的电风扇吹出，从而实现热量的转移，对下模具进行降温。

技术特征：

1.一种便于散热的铸造模具，包括工作台(1)、固定台(2)、电缸(3)、上模具(4)和下模具(7)，其特征在于：所述上模具(4)的顶部固定安装有两组辅助杆(5)，所述上模具(4)的顶部贯穿安装有两组进液管(6)，所述工作台(1)的内部滑动连接有抽屉(8)，所述抽屉(8)的内部固定安装有多组散热片(9)，多组所述散热片(9)的内部贯穿安装有冷凝管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的铸造模具，其特征在于：所述固定台(2)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述电缸(3)的一侧与固定台(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的铸造模具，其特征在于：所述电缸(3)的输出端与上模具(4)的顶部固定连接，两组所述辅助杆(5)的一端均贯穿固定台(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的铸造模具，其特征在于：所述下模具(7)的一侧与工作台(1)的顶部固定安装，所述冷凝管(10)的两端均贯穿抽屉(8)的内部，所述下模具(7)的底部与多组散热片(9)的顶部相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的铸造模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有透气网(11)，多组所述散热片(9)设置在透气网(11)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的铸造模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定安装有电风扇(13)。

7.根据权利要求1所述的一种便于散热的铸造模具，其特征在于：所述工作台(1)的内部贯穿开设有多组通气孔(14)，所述抽屉(8)的一侧固定安装有把手(15)。

技术总结本技术公开了一种便于散热的铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括工作台、固定台、电缸、上模具和下模具，所述上模具的顶部固定安装有两组辅助杆，所述上模具的顶部贯穿安装有两组进液管，所述工作台的内部滑动连接有抽屉。本技术通过设置冷凝管，由于冷凝管腔内形成能够引导冷媒迂回并顺序流动的蛇形冷媒通道，并且从冷凝管的一侧提供动力，使得冷凝管内的冷媒流动速度更快，使得冷凝管具有快速的冷媒更换速度，并且冷凝管排列在下模具底部，能够大面积地对下模具进行冷却处理，避免冷却盲区的出现，提高在连续或者大批量的生产过程中的铸造效率，加快整个生产加工流程，提高铸造模具的实用性。技术研发人员：万俊,张协受保护的技术使用者：常熟祥博精密机械有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/16