一种带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机的制作方法

本发明涉及滚筒造粒机清洗，具体地说，涉及一种带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机。

背景技术：

1、化工生产用的滚筒造粒机需要及时清洗残留物和污垢，保持生产设备和环境的清洁，减少交叉污染的可能性，而孔板上孔的深度直接影响物料在挤出过程中的阻力和压力，深度较深的孔可以提供更大的挤压力，使物料更紧密地结合，形成密实的颗粒。

2、但问题在于：一但孔的深度过大，水流很难流至孔的深处，即使流到孔的深处，也因为摩擦力和阻力的消耗使水压降低，这就导致清洗时难以对孔的深处进行有效清洗。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，以解决孔板上的孔过深导致孔的深处无法进行有效清洗的问题。

2、为实现上述目的，提供了一种带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其包括滚筒造粒机构以及设置在滚筒造粒机构轴向上能够转动的转轴，所述转轴自滚筒造粒机构内向外延伸，所述滚筒造粒机构包括内部具有造粒通道的筒体。

3、所述造粒通道内设置有至少一组带有造粒孔的造粒板组，所述造粒板组包括第一造粒板、第二造粒板和第三造粒板，基于所述第一造粒板、第二造粒板和第三造粒板对造粒孔进行拆分，其中：所述第二造粒板位于第一造粒板和第三造粒板之间。

4、所述造粒通道内位于造粒板组的两侧均设置有支撑面；

5、所述第一造粒板、第二造粒板和第三造粒板的两侧分别呈对称设置有第一磁吸块、第二磁吸块和第三磁吸块，基于所述支撑面对第一磁吸块、第二磁吸块和第三磁吸块进行支撑，所述第二磁吸块具有可变磁性，所述第一磁吸块和第三磁吸块面向第二磁吸块的一侧具有相异的固定磁性。

6、其中，所述第二磁吸块与支撑面固定连接，所述第一磁吸块和第三磁吸块与支撑面活动连接，所述支撑面上位于第二磁吸块的外侧设置有块卡，用于限制所述第一磁吸块和第三磁吸块在支撑面上的活动范围，基于此活动范围，所述第一磁吸块与第二磁吸块以及第三磁吸块与第二磁吸块之间形成固定的间隙，所述间隙内喷射有水流，用于清洗拆分后的造粒孔。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果：

8、1、该带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机中，通过将三扇造粒板合并使孔的深度增加，并且清洗时使三扇造粒板脱离，从而形成间隙，向间隙内喷入水流，这时水流面对的孔的深度缩短，进而能够有效的对孔内的残留物进行冲洗。

9、2、该带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机中，使刀头与连接环共面，转动的刀头并不会因为刀刃划伤第一磁吸块和第三磁吸块表面，而且转动的刀头能够对第一磁吸块和第三磁吸块外表起到刮除的效果，还能产生强大的离心力和扰流效应，配合喷出的水流，可以更有效地冲击和去除造粒孔中的残留物，旋转的刀头能在第一磁吸块和第三磁吸块表面形成均匀的水流分布，确保每个造粒孔都能受到充分清洗。

10、3、该带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机中，能够利用刀头的转动吸收部分第一磁吸块和第三磁吸块相斥对块卡造成的冲击力。

技术特征：

1.一种带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其包括滚筒造粒机构(100)以及设置在滚筒造粒机构(100)轴向上能够转动的转轴(200)，所述转轴(200)自滚筒造粒机构(100)内向外延伸，其特征在于，所述滚筒造粒机构(100)包括内部具有造粒通道的筒体(110)；

2.根据权利要求1所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，所述造粒孔(124)开设于第一造粒板(121)、第二造粒板(122)和第三造粒板(123)上，且所述第一造粒板(121)、第二造粒板(122)和第三造粒板(123)上的造粒孔(124)吻合。

3.根据权利要求1所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，俯视状态下，所述块卡(129)为开口朝向第二磁吸块(127)的“u”形，所述第二磁吸块(127)落于块卡(129)的中轴线上，所述第二磁吸块(127)的宽度宽于造粒板组(120)的宽度。

4.根据权利要求1所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，所述第二磁吸块(127)外接有第一导线(1271)和第二导线(1272)，通过所述第一导线(1271)和第二导线(1272)通入电流方向的改变实现第二磁吸块(127)的磁性改变。

5.根据权利要求4所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，所述第一磁吸块(126)面向第二磁吸块(127)的一侧为n极，所述第三磁吸块(128)面向第二磁吸块(127)的一侧为s极，其中：

6.根据权利要求1所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，所述造粒通道内的顶部对应造粒板组(120)设置有顶槽(1111)，所述筒体(110)外壁上位于顶槽(1111)上方设置有喷水组件(130)；

7.根据权利要求6所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，所述粒通道内的底部对应造粒板组(120)开设有底槽(1122)，所述底槽(1122)底部设置有漏水管(1123)；

8.根据权利要求2所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，所述造粒通道内设置有多组造粒板组(120)，位于所述筒体(110)进料方向最远端的造粒板组(120)的造粒孔(124)为圆形，且越靠近该造粒板组(120)的造粒孔(124)的断面越逼近圆形。

9.根据权利要求8所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，相邻两组所述造粒板组(120)之间形成切割空间(125)，所述切割空间(125)内以及两端的造粒板组(120)外侧设置有与转轴(200)同步转动的切割刀(140)。

10.根据权利要求9所述的带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机，其特征在于，所述切割刀(140)包括连接环(141)，所述连接环(141)与转轴(200)连接，所述连接环(141)外侧设置有连接柱(1411)，所述切割刀(140)还包括刀头(142)，所述刀头(142)的一侧开设连接孔(1421)，所述连接孔(1421)与连接柱(1411)插接，并沿其轴向转动，所述连接柱(1411)外设置扭力弹簧(1412)将二者连接，正常状态下，所述刀头(142)与连接环(141)不共面；

技术总结本发明涉及清洗造粒机技术领域，具体地说，涉及一种带清洗结构的化工生产用滚筒造粒机。其包括滚筒造粒机构以及设置在滚筒造粒机构轴向上能够转动的转轴，转轴自滚筒造粒机构内向外延伸，滚筒造粒机构包括内部具有造粒通道的筒体；造粒通道内设置有至少一组带有造粒孔的造粒板组，造粒板组包括第一造粒板、第二造粒板和第三造粒板，基于第一造粒板、第二造粒板和第三造粒板对造粒孔进行拆分，其中：第二造粒板位于第一造粒板和第三造粒板之间。本发明中通过将三扇造粒板合并使孔的深度增加，并且清洗时使三扇造粒板脱离，从而形成间隙，向间隙内喷入水流，这时水流面对的孔的深度缩短，进而能够有效的对孔内的残留物进行冲洗。技术研发人员：陈添龙,王理鹏,杨庆雨,曹晨曦,王传星受保护的技术使用者：山东华凯特化工技术装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20