一种荧光胶膜及其制备方法和应用与流程

本发明涉及led封装的，尤其涉及一种荧光胶膜及其制备方法和应用。

背景技术：

1、白光led在照明、显示等领域具有广泛应用，而led灯珠中的白光常规是通过蓝光芯片照射荧光胶而合成白光，可以是采用蓝光led发光二极管激发黄色荧光粉产生白光，或者是紫外光led激发rgb三波长荧光粉来产生白光。具体地，可以是将荧光胶涂敷在支架碗杯里，把蓝光芯片包裹后，封装成led灯珠；或者，把荧光胶制成荧光薄片，贴在蓝光芯片上，封装成led灯珠，其中，荧光胶是由荧光粉颗粒和粘合剂混合而成，可见，荧光胶的性能对led灯珠的性能至关重要。

2、目前，常规的led，是在基板上焊接倒装芯片，芯片间设置一定的间距；在芯片间的空隙里填充白墙胶，白墙胶与倒装芯片表面平齐；再用特定的模具，把荧光胶膜压合在芯片上方，做成led，如图1所示。但存在以下问题：第一、荧光膜片的厚度均匀性差；第二、荧光膜片中的荧光粉，易下沉到膜片底部，导致led发光颜色不均匀；第三、led的坐标集中度低，导致良率低。

3、因此，提高荧光胶膜的厚度均匀性、颜色均匀性是改善白光led发光性能的有效方法之一。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种荧光胶膜及其制备方法和应用，使荧光胶膜的厚度均匀化，led发光颜色均匀、良率高。

2、为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种荧光胶膜的制备方法，包括：

3、（1）在载板上铺设基膜和模具，模具上设置有交替排列的开孔；

4、（2）在开孔处填充荧光胶a并加热固化，随后调整模具的位置，在开孔处填充荧光胶b并加热固化，形成荧光胶a和荧光胶b交替排列的第一荧光胶膜子层；

5、（3）调整模具的位置，并重复步骤（2），形成荧光胶a和荧光胶b交替排列的第二荧光胶膜子层，且在垂直方向上，第一荧光胶膜子层中的荧光胶a和第二荧光胶膜子层中荧光胶b交替排列，得到双层结构的荧光胶膜。

6、作为上述方案的改进，所述制备方法还包括：依次重复步骤（2）或者依次重复步骤（2）~（3），直到荧光胶膜层的层数达到预设值，得到多层结构的荧光胶膜，所述预设值≥3。

7、作为上述方案的改进，所述荧光胶膜中荧光胶膜子层的厚度为50μm~100μm。

8、作为上述方案的改进，所述加热固化的条件包括：控制加热温度为140℃~160℃，控制固化时间为1.5h~2.5h。

9、作为上述方案的改进，所述荧光胶a包括荧光粉a和第一载体；所述荧光胶b包括荧光粉b和第二载体；

10、所述荧光粉a和荧光粉b的平均粒径均为15μm~30μm；

11、所述第一载体和第二载体均为有机硅胶。

12、作为上述方案的改进，所述荧光粉a为红色荧光粉、绿色荧光粉、黄绿色荧光粉中的一种；

13、所述荧光粉b为红色荧光粉、绿色荧光粉、黄绿色荧光粉中的一种，且所述荧光粉b不同于所述荧光粉a；

14、其中，所述红色荧光粉为峰值波长为610nm~665nm的荧光粉中的一种或多种的混合，所述绿色荧光粉为峰值波长为505nm~540nm的荧光粉中的一种或多种的混合，所述黄绿色荧光粉为峰值波长为520nm~550nm的荧光粉中的一种或多种的混合。

15、作为上述方案的改进，采用峰值波长为445nm~470nm的光激发所述荧光胶膜以形成白光；

16、所述红色荧光粉为硫化锌掺杂锰、硒化锌掺杂铜、氧化钇掺杂铕、氮化物红色荧光粉、氮氧化物红色荧光粉中的一种或多种的组合；

17、所述绿色荧光粉为卤化铅铯绿色荧光粉、ce:luag绿色荧光粉、ce:gaag绿色荧光粉、氮化物绿色荧光粉、硅酸盐绿色荧光粉或铝酸盐绿色荧光粉中的一种或多种的组合；

18、所述黄绿色荧光粉为铕掺杂的铝酸盐黄绿色荧光粉、β-sialon黄绿色荧光粉、铕掺杂的硅酸盐黄绿色荧光粉、铕掺杂的硫化物黄绿色荧光粉中的一种或多种的组合。

19、本发明第二方面还提供了一种荧光胶膜，其根据所述的制备方法制备得到。

20、作为上述方案的改进，所述荧光胶膜中，在同一荧光胶膜子层中，所述荧光胶a和所述荧光胶b交替排列；

21、在垂直方向上，相邻两层荧光胶膜子层中的所述荧光胶a和所述荧光胶b交替排列。

22、本发明第三方面还提供了一种所述的荧光胶膜在封装led中的应用。

23、实施本发明，具有如下有益效果：

24、本发明中，通过采用具有交替排列的开孔结构的模具，在开孔处填充荧光胶a并加热固化，随后调整模具的位置，在开孔处填充荧光胶b并加热固化，形成荧光胶a和荧光胶b交替排列的第一荧光胶膜子层，最后调整模具的位置，并重复上述步骤，形成荧光胶a和荧光胶b交替排列的第二荧光胶膜子层，且在垂直方向上，第一荧光胶膜子层中的荧光胶a和第二荧光胶膜子层中荧光胶b交替排列，得到的荧光胶膜的厚度均匀性高，荧光粉在荧光胶中不易发生沉降，用于led封装中使led发光颜色更均匀，led的坐标集中度提高，进而使良率提高。

25、本发明中通过分别加热固化形成荧光胶膜子层可以使荧光胶a和荧光胶b均匀分布，且有效阻挡相邻层中或者同层中荧光胶a和荧光胶b之间的相互吸收作用，随后逐层固化形成双层甚至更多层结构的制备方法使荧光胶膜的厚度均匀，进而提高led的发光效率，且双层或者多层结构的设置使每层中荧光粉的沉降空间减小，进一步提高了荧光胶a和荧光胶b的分布均匀性，进而使led发光颜色更均匀，提高了led的坐标集中度。此外，本发明中的荧光胶膜的制备方法简单。

技术特征：

1.一种荧光胶膜的制备方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的荧光胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：依次重复步骤（2）或者依次重复步骤（2）~（3），直到荧光胶膜层的层数达到预设值，得到多层结构的荧光胶膜，所述预设值≥3。

3.如权利要求1所述的荧光胶膜的制备方法，其特征在于，所述加热固化的条件包括：控制加热温度为140℃~160℃，控制固化时间为1.5h~2.5h。

4.如权利要求1所述的荧光胶膜的制备方法，其特征在于，所述荧光胶a包括荧光粉a和第一载体；所述荧光胶b包括荧光粉b和第二载体；

5.如权利要求4所述的荧光胶膜的制备方法，其特征在于，所述荧光粉a为红色荧光粉、绿色荧光粉、黄绿色荧光粉中的一种；

6.如权利要求4或5所述的荧光胶膜的制备方法，其特征在于，所述荧光胶膜中荧光胶a和荧光胶b的面积比为1：1，采用峰值波长为445nm~470nm的光激发所述荧光胶膜以形成白光；

7.一种荧光胶膜，其特征在于，其根据权利要求1~6任一项所述的制备方法制备得到。

8.如权利要求7所述的荧光胶膜，其特征在于，所述荧光胶膜中，在同一荧光胶膜子层中，所述荧光胶a和所述荧光胶b交替排列；

9.一种如权利要求8所述的荧光胶膜在封装led中的应用。

技术总结本发明涉及LED封装的技术领域，本发明公开了一种荧光胶膜及其制备方法和应用，制备方法包括：（1）在载板上铺设基膜和模具，模具上设置有交替排列的开孔；（2）在开孔处填充荧光胶A并加热固化，随后调整模具的位置，在开孔处填充荧光胶B并加热固化，形成荧光胶A和荧光胶B交替排列的第一荧光胶膜子层；（3）调整模具的位置，并重复步骤（2），形成荧光胶A和荧光胶B交替排列的第二荧光胶膜子层，且在垂直方向上，第一荧光胶膜子层中的荧光胶A与第二荧光胶膜子层中荧光胶B交替排列。实施本发明中的制备方法制备得到的荧光胶膜的厚度均匀性高、荧光粉不易沉降；用于LED封装可以使LED发光颜色更均匀，LED的坐标集中度提高，良率提高。技术研发人员：唐其勇,卢鹏,胡加辉,金从龙受保护的技术使用者：江西省兆驰光电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20