一种化工生产有毒气体泄漏安全监控系统的制作方法

本技术涉及化工安全的，具体涉及一种化工生产有毒气体泄漏安全监控系统。

背景技术：

1、在化工生产过程中，为了反应需要或排放需要，往往需要对有毒气体进行输送。用于输送有毒气体的管道往往需要与接头、阀门或设备端口对接，常见的对接方式是将管道插接在待连接部位，即管道的小径端插接在待连接部位的大径端内。

2、但由于管道的机械振动、老化等原因，管道与待连接部位的连接处有可能发生泄露。为了保证车间工人的安全，有毒气体的泄露监控尤为重要。目前对于有毒气体泄漏的监控具有多种方式，如通过压力表的数值变化、气体泄漏的检测监控等完成报警操作，但上述检测方式都是在有毒气体泄漏于空气中时才会被检测到，此时泄露于空气中的有毒气体有可能已经被工人吸入体内，严重危害了工人的身体健康。

3、通过检索，中国专利公告号cn105448046b公开了一种化工行业有毒气体泄漏的监测报警保护气囊装置，包括安装于化工设备端口安装位置上的安全气囊，安全气囊包裹紧贴整个化工设备端口安装位置；安全气囊内设有对有毒气体泄漏充入安全气囊内时进行检测的有毒气体检测装置，还包括有有毒气体报警器。如出现泄气情况，安全气囊即会膨胀，使人们能及时发现有毒气体出现泄露的情况并把有毒气体及时存储，不会即时泄露至空气中。安全气囊可制造成透明材质，不妨碍观察使用部件的状态，安全气囊不会影响化工设备端口的正常安装和使用有实质性，有毒气体检测装置会对有毒气体进行检测及报警，以直观方式显示；有毒气体报警器能及时报警通知操作员有其他泄漏的情况，进行及时的处理维护。

4、上述相关技术存在以下缺陷：在化工设备因有毒气体泄露而自动停机后，工人需要先将泄露管道内的有毒气体和安全气囊内的有毒气体排空，才可将安全气囊从管道上取下，从而对管道的泄露处进行密封或其余方式的处理，在管道维修完成后需要将新的安全气囊包裹在管道上，整体的操作流程较为耗时，影响了管道的快速维修；另外，在部分情况下，管道的泄露情况较为轻微，此时仅需对管道进行简单的密封处理即可，若仍然采用相关技术中的处理方式，则化工设备需要停机较长的时间，影响了化工设备的生产效率，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种化工生产有毒气体泄漏安全监控系统，能够及时对有毒气体的泄露进行警示，并方便管道的快速维修，以保证化工设备的生产效率。

2、本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种化工生产有毒气体泄漏安全监控系统，包括两个呈可拆连接的防护壳，两个防护壳的内部均安装有密封壳，两个防护壳在连接合拢后将共同包裹于大径端和小径端，此时两个密封壳将拼接合拢并共同包裹于大径端和小径端的连接处；

3、两个密封壳内设有同一组密封单元，密封单元包括第一气囊、刺破件和胶袋，第一气囊和胶袋均呈环形，第一气囊环绕在胶袋的外侧，胶袋环绕在小径端的外侧，胶袋内部装有瞬干胶，刺破件安装在第一气囊上，第一气囊在被挤压形变后将通过刺破件刺破胶袋，胶袋内的瞬干胶将流动至大径端和小径端的连接处；

4、还包括警示单元，警示单元包括控制器、报警器、压力传感器和停机传感器，报警器、压力传感器和停机传感器均耦接于控制器，压力传感器安装在其中一个防护壳上并用于检测两个防护壳内部的压强；

5、当压力传感器所检测到的压力值达到第一预设值时，压力传感器将向控制器发射停机信号，控制器将控制报警器报警并通过停机传感器控制化工设备停机。

6、可选的，所述密封壳内部安装有分隔板，当两个密封壳拼接合拢后，两块分隔板将拼合并共同将两个密封壳内部分隔成内环腔和外环腔；

7、密封壳上设有第一气孔和第二气孔，第一气孔连通于内环腔和防护壳内部，第二气孔连通于外环腔和防护壳内部；

8、第一气囊位于外环腔内，第一气囊的内圈安装在分隔板上，刺破件安装在第一气囊的外圈上，第一气囊上设有第一内凹腔，其中一块分隔板上设有穿设孔，刺破件滑动穿设于第一内凹腔和穿设孔，胶袋位于内环腔内。

9、可选的，所述内环腔内设有环形的第二气囊，第二气囊的外圈安装在分隔板上，胶袋的外圈安装在第二气囊的内圈上，第二气囊上设有第二内凹腔，刺破件滑动穿设于第二内凹腔，第二气囊内设有充气件。

10、可选的，所述充气件包括碳酸钙粉末、承装袋和割片，承装袋内装有盐酸溶液，割片安装在第二气囊内侧；

11、刺破件包括安装板、穿设杆、压座和锥刺，安装板安装在第一气囊的外圈上，穿设杆连接于安装板并穿设于第一内凹腔、穿设孔和第二内凹腔，压座安装在穿设杆上并用于推动割片割开承装袋，锥刺安装在穿设杆上并用于刺破胶袋。

12、可选的，还包括排气单元，排气单元包括接头、启闭阀和气泵，接头安装在其中一个防护壳内并连通于该防护壳的内部，启闭阀安装在接头上，气泵的进气管连通于接头，气泵的出气管连通于外部的废气处理设备。

13、可选的，所述警示单元还包括安装在其中一个防护壳上的警示灯，警示灯、启闭阀和气泵均耦接于控制器；

14、当压力传感器所检测到的压力值达到第二预设值时，压力传感器将向控制器发射警示信号，控制器将开始计时并控制警示灯开启；

15、第二预设值小于第一预设值；

16、当控制器计时至指定时长后，若控制器未接收到停机信号，则控制器将控制启闭阀和气泵开启指定的时长。

17、可选的，两个所述防护壳的一侧相互铰接，两个防护壳的另一侧通过搭扣锁紧固定。

18、可选的，所述防护壳的两端均安装有密封半环，当两个防护壳连接合拢后，位于防护壳同一端处的两个密封半环将拼接合拢并共同密封防护壳端部与大径端之间的间隙或防护壳端部与小径端之间的间隙。

19、可选的，其中一个所述防护壳的边部设有密封板，另一个防护壳的边部设有密封槽，当两个防护壳连接合拢后，密封板将嵌设在密封槽内并密封两个防护壳之间的间隙。

20、本技术实施例的有益效果为：

21、1.在有毒气体泄露时，本技术将自动采取控制措施，使得泄露处被自动胶封，并及时通过警示灯和报警器对有毒气体的泄露进行警示；若有毒气体不再泄露，本技术将自动把防护壳内的有毒气体抽出处理，工人选择在合适时间进行管道维修即可，且化工设备无需停机，方便了管道的快速维修，保证了化工设备的生产效率；若有毒气体仍持续泄露，本技术将控制化工设备停机，避免有毒气体的泄露扩大化；

22、2.当有毒气体泄露后，第一气囊将被挤压形变并通过安装板带动穿设杆运动，穿设杆将带动锥刺和压座运动，锥刺将把胶袋刺破，胶袋内的瞬干胶将流出至大径端和小径端的连接处；压座将挤压第二气囊内的割片，使得割片将承装袋割开，承装袋内的盐酸溶液将流出至第二气囊内，第二气囊内的盐酸溶液和碳酸钙粉末将发生反应并生成大量的二氧化碳，使得第二气囊快速膨胀并挤压瞬干胶，减小了瞬干胶的可流动空间，提高了瞬干胶对大径端和小径端的连接处的密封效果，故本技术对大径端和小径端的连接处的密封成功率将大大增加，降低了化工设备停机的概率，方便了管道的快速维修，保证了化工设备的生产效率。