一种定子冲片及定子冲片加工方法与流程

本技术涉及定子冲片领域，尤其是涉及一种定子冲片及定子冲片加工方法。

背景技术：

1、定子叶片，也称为定子冲片，是由钢片冲压而成为不同规格冲片，以适合不同功率的电动机定子使用。

2、目前，相关技术中，授权公告号为cn205389141u的中国专利公开了定子冲片，其包括环形的冲片本体，沿冲片本体内圈设置有若干绕线槽，沿冲片本体外圈设置有若干扣片槽，冲片本体的外圈直径为120mm，内圈直径为67mm，其中一个扣片槽底部设置有焊接槽，焊接槽包括1/4圆的两弧形侧壁，其中一个弧形侧壁与扣片槽底面的中垂面相切，焊接槽底面为平面，且将焊接槽的两弧形侧壁相连。该申请通过设置焊接槽使得定子片之间连接牢固，不易脱落。

3、然而，在电机运行启动、急停等因素作用下，以及在严重的短路情况下发生的振动和冲击时，铜线在绕线槽内容易发生变形和位移的情况，甚至从绕线槽内发生脱落的情况。

技术实现思路

1、为了改善上述技术中所存在的问题，本技术提供一种定子冲片及定子冲片加工方法。

2、第一方面，本技术提供一种定子冲片，采用如下的技术方案：

3、一种定子冲片，包括：定子冲片本体，所述定子冲片本体的侧壁开设有多个扣片槽，所述定子冲片本体上开设有多个绕线槽，且所述绕线槽的内壁开设有多个防脱槽。

4、通过采用上述技术方案，铜线在防脱槽的限位作用下，不易发生变形和位移的情况，从而不易发生从绕线槽内脱落的情况。

5、可选的，所述防脱槽的内壁开设有巩固槽。

6、通过采用上述技术方案，绕设铜线时，先将铜线绕设几圈至巩固槽内，巩固槽能够进一步对铜线起到限位的作用，从而提高铜线的稳定性。

7、第二方面，本技术提供一种定子冲片的加工方法，采用如下的技术方案：

8、一种定子冲片的加工方法，包括以下步骤：

9、s1：将若干钢片装入至设于工作台上的上料机构处；

10、s2：利用上料机构，以将钢片推送至冲压机构处；

11、s3：利用冲压机构，以对钢片进行冲压，从而形成定子冲片本体。

12、通过采用上述技术方案，钢片能够快速上料和冲压，从而提高对钢片的加工效率。

13、可选的，所述工作台上开设有集料槽，所述上料机构包括：存料组件和推料组件，所述存料组件包括：支撑板、底板、围杆、承接板、电机、丝杆和缓冲弹簧，所述支撑板固定于所述工作台上，所述围杆固定于所述支撑板上，所述承接板和所述底板均滑动套设于所述围杆上，且所述缓冲弹簧固定于所述底板与所述承接板之间，所述丝杆转动安装于所述支撑板上，且所述丝杆贯穿所述底板并与所述底板螺纹配合，所述电机安装于所述支撑板上，且所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述推料组件设置于所述支撑板上。

14、通过采用上述技术方案，上料时，启动电机，以驱动丝杆转动，丝杆的转动能够驱动底板上移，底板将推动承接板上移，从而承接板上的钢片不断从三个围杆的顶部漏出，以便推料组件进行推动，从而达到自动上料的效果，且无需人工单个单个对钢片进行上料。

15、可选的，所述推料组件包括：固定板、推板、推杆、多级电动缸和过渡板，所述固定板固定于所述支撑板上，所述多级电动缸安装于所述固定板上，所述推杆的一端与所述推板固定、另一端与所述多级电动缸的输出轴固定，所述过渡板固定于所述围杆与所述冲压机构之间。

16、通过采用上述技术方案，在承接板将位于最上方的钢片完全从三个围杆之间顶出后，启动多级电动缸，以推动推板朝钢片靠近，直至与钢片相贴合，然后继续维持推动，并通过过渡板的设置，钢片将被推送至冲压机构处，以进行冲压，从而完成自动上料冲压。

17、可选的，所述推料组件还包括：底杆和限位杆，所述底杆固定于所述工作台上，所述限位杆固定于所述底杆上，且所述限位杆与所述过渡板相接触。

18、通过采用上述技术方案，推送钢片过程中，限位杆能够对钢片起到限位的作用，从而不易将钢片推至偏斜，以确保将钢片推送至冲压机构处。

19、可选的，所述冲压机构包括：冲压组件和清理组件，所述冲压组件包括：上模座、上模具、挡板、下模座、下模具和冲压气缸，所述冲压气缸安装于所述工作台上，且所述冲压气缸的输出轴与所述上模座固定，所述上模具固定于所述上模座上，所述挡板固定于所述工作台上，所述下模座设置于所述工作台上，且所述下模具固定于所述下模座上，所述清理组件设置于所述下模座与所述推杆之间。

20、通过采用上述技术方案，推板将钢片推送至上模座上后，启动冲压气缸，冲压气缸将上模具向下移动，直至与钢片接触，从而对钢片进行冲压；冲压完成后，将上模具向上移动，以得到定子冲片本体，并利用推板再次推动钢片，以将钢片推送至集料槽内而进行储存。

21、可选的，所述清理组件包括：驱动部、下降部和推动部，所述下降部包括：转动杆、螺杆、支撑杆和防转杆，所述工作台上贯穿开设有让位孔，所述上模座设置于所述让位孔内，所述工作台上开设有废料槽，所述转动杆转动安装于所述废料槽内，所述螺杆的一端与所述转动杆铰接、另一端贯穿所述上模座且螺纹配合，所述支撑杆固定于所述废料槽内，所述防转杆的一端与所述支撑杆铰接、另一端贯穿所述上模座，所述驱动部设置于所述转动杆与所述推杆之间，所述推动部设置于所述工作台与所述防转杆之间。

22、通过采用上述技术方案，驱动部依次驱动转动杆和螺杆转动，螺杆的转动将驱动下模座向下移动至废料槽内，然后利用推动部，以将下模座推至倾斜，从而将下模座上的废料清理至废料槽内，以便对下一个钢片进行冲压。

23、可选的，所述驱动部包括：承载杆、驱动杆、驱动齿条、驱动齿轮和传动带，所述限位杆上开设有滑槽，所述驱动齿条滑动设置于所述滑槽内，所述承载杆的一端与所述推杆固定、另一端与所述驱动齿条固定，所述驱动杆的一端转动安装于所述废料槽内、另一端贯穿至所述滑槽内并与所述驱动齿轮同轴固定，所述传动带传动于所述驱动杆与所述转动杆之间。

24、通过采用上述技术方案，在推板将钢片推送至集料槽内的过程中，驱动齿条与驱动齿轮啮合，以驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动将依次带动驱动杆、传动带、转动杆和螺杆转动。

25、可选的，所述推动部包括：连接块和电动推杆，所述连接块滑动设置于所述防转杆上，所述电动推杆安装于所述废料槽内，且所述电动推杆的输出轴与所述连接块铰接。

26、通过采用上述技术方案，下模座移动至废料槽内后，启动电动推杆，以推动防转杆产生倾斜，即下模座进行倾斜，从而将下模座的废料倒至废料槽。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

28、1、铜线在防脱槽的限位作用下，不易发生变形和位移的情况，从而不易发生从绕线槽内脱落的情况。

29、2、推送钢片过程中，限位杆能够对钢片起到限位的作用，从而不易将钢片推至偏斜，以确保将钢片推送至冲压机构处。

30、3、下模座移动至废料槽内后，启动电动推杆，以推动防转杆产生倾斜，即下模座进行倾斜，从而将下模座的废料倒至废料槽。