一种用于PHC管桩重复利用的截桩装置及其施工方法与流程

本技术涉及截桩装置的领域，尤其是涉及一种用于phc管桩重复利用的截桩装置及其施工方法。

背景技术：

1、相关技术中，建筑底部的承台施工时，需要先插打phc管桩至承台底部以用作后续的承台的桩基础，然后再进行基坑开挖，最后再进行承台的浇筑施工。

2、由于phc管桩先于基坑施工，导致phc管桩的部分桩体会伸出基坑底部，伸出基坑底部的phc管桩桩体会对后续承台施工区域造成干涉，因此在基坑施工完成后，需要对phc管桩伸出基坑底部的桩体进行切除，一方面便于后续承台的浇筑施工，另一方面，切除的phc管桩可以重复利用，有利于减少施工材料的浪费。

3、针对上述相关技术，目前phc管桩通常需要在基坑开挖完成后方可进行切除施工，而基坑开挖过程中，挖掘机等大型挖掘设备在挖掘phc管桩周围土体时容易对phc管桩造成挤压，甚至容易出现碰桩等情况，造成phc管桩整体发生倾斜，因此，存在改进空间。

技术实现思路

1、为了减少传统phc管桩在基坑开挖时容易发生倾斜的情况，本技术提供了一种用于phc管桩重复利用的截桩装置及其施工方法。

2、本技术提供的一种用于phc管桩重复利用的截桩装置及其施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种用于phc管桩重复利用的截桩装置，包括支座、支撑管以及切割部；

4、所述支座底部开设有用于供phc管桩端部嵌入的限位槽，所述支座还设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持固定phc管桩；

5、所述支撑管同轴转动穿设于所述支座；所述支座设置有驱使支撑管转动的回转驱动组件；

6、所述切割部包括切割管以及若干切刀；所述切割管同轴连接于所述支撑管底端，若干所述切刀均匀穿设于所述切割管外周；所述支座设置有驱使若干所述切刀伸出所述切割管外的外伸驱动组件。

7、通过采用上述技术方案，切除phc管桩时，将支撑管与切割部移入至phc管桩桩孔内并将支座通过限位槽套入至phc管桩顶端端部，利用支座上夹持组件夹持phc管桩后，通过回转驱动组件驱使支撑管带动切割管转动，同时通过外伸驱动组件驱使若干切刀伸出切割管外，以实现从phc管桩内部对phc管桩切除，phc管桩切除完成后，通过吊车将支座以及支座上通过夹持组件夹持的phc管桩节段吊离。相比传统在开挖基坑后再切除phc管桩的施工方式，本技术的截桩装置可在基坑开挖前即对phc管桩进行切除，有效规避了因基坑开挖导致容易扰动phc管桩，导致phc管桩整体发生倾斜的情况。通过外伸驱动组件与若干切刀的设置，一方面，在回转驱动组件驱使支撑管带动切割管转动时，可通过外伸驱动组件驱使若干切刀外伸以由内向外切割phc管桩，同时后续若干切刀完成对phc管桩的切割后均位于被切除phc管桩节段底端，便于在通过吊车将支座以及支座通过夹持组件夹持的被切除的phc管桩节段吊起时，利用若干切刀将被切除的phc管桩节段托起，减少被切除的phc管桩节段在吊装过程中脱离夹持组件的情况。

8、优选的，所述外伸驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆同轴穿设于所述支撑管与所述切割管，所述驱动杆底端同轴连接有驱动块，所述驱动块呈尖端朝下的锥台状，若干所述切刀均位于所述驱动块外周；所述外伸驱动组件还包括架设在所述支座上方的纵向驱动件，所述纵向驱动件与所述驱动杆驱动连接，用于驱使所述驱动杆沿竖直方向移动。

9、通过采用上述技术方案，将切割部放入至phc管桩桩孔内前，通过纵向驱动件驱使驱动杆带动驱动块移动，直至驱动块底端外周与切刀外周相对，移动若干切刀以使若干切刀位于切割管内的一端抵接于驱动块底端外周，以使切刀缩回至切割管内，减少切割部下放置phc管桩的桩孔内时，切刀与phc管桩桩孔发生摩擦的情况；后续切割phc管桩时，通过回转驱动件驱使支撑管带动切割管转动的同时，通过纵向驱动件驱使驱动杆带动驱动块下移，以驱使切割管外周的若干切刀向外伸出，进而利用伸出的若干切刀对phc管桩由内向外进行切割。

10、优选的，所述纵向驱动件包括纵向油缸，所述纵向油缸的活塞杆通过旋转接头与所述驱动杆顶端连接。

11、通过采用上述技术方案，切割管带动若干切刀转动时，驱动块可随若干切刀一同转动，有利于降低驱动块与切刀之间的摩擦力；同时通过旋转接头可限制纵向油缸随驱动杆一同转动，有利于使纵向油缸更平稳地驱使驱动杆沿竖直方向升降。

12、优选的，所述回转驱动组件包括竖直朝上安装在所述支座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过同步带结构与所述支撑管连接。

13、通过采用上述技术方案，驱动电机可通过同步带结构带动支撑管与切割管转动，便于后续配合外伸驱动组件驱使切割管的若干切刀伸出以对phc管桩进行切割。

14、优选的，所述支座连通有若干注水管；当所述支座通过限位槽套设于phc管桩顶端时，若干所述注水管均朝向所述切割管与phc管桩桩孔之间的环形间隙。

15、通过采用上述技术方案，后续通过回转驱动组件驱使支撑杆带动切割管转动同时，通过外伸驱动组件驱使切刀伸出切割管外以切除phc管桩时，可通过注水管往切割管与phc管桩桩孔之间的环形间隙内注入冷却水，以实现对切刀的冷却，减少切刀受热膨胀变形，有利于延长切刀的使用寿命。

16、优选的，所述夹持组件包括均匀安装在所述支座外周的若干夹持油缸，所述夹持油缸的活塞杆均穿设至所述限位槽内。

17、通过采用上述技术方案，将支座通过限位槽套设在phc管桩顶端后，通过驱使夹持油缸的活塞杆伸出，直至夹持油缸的活塞杆抵接于phc管桩顶端外周，便可实现将支座固定在phc管桩端部。

18、优选的，一种用于phc管桩重复利用的截桩装置及其施工方法，包括以下步骤：

19、s1：截桩装置安装：将支座上的支撑管与切割部放入至phc管桩桩孔内,并将支座通过限位槽套设在phc管桩端部；

20、s2：支座固定：通过夹持组件夹持固定phc管桩端部

21、s3：phc管桩切割：通过回转驱动组件驱使支撑管的同时，通过外伸驱动组件组件驱使若干切刀伸出切割管外以切割phc管桩，直至切断phc管桩；

22、s4：phc管桩移除：连接吊车与支座，通过吊车将截桩装置以及截桩装置切除的phc管桩节段吊离。

23、通过采用上述技术方案，通过截桩装置由内往外切割phc管桩，减少后续开挖基坑时对phc管桩产生扰动造成phc管桩倾斜的情况。

24、优选的，所述支座外周连接有若干吊环；

25、在步骤s4中，连接吊车与截桩装置时，将吊车的吊具通过缆绳与支座上的吊环相连接。

26、通过采用上述技术方案，有利于实现吊车与截桩装置的稳固连接，进而有利于吊车可以更平稳地吊运截桩装置。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.切除phc管桩时，将支座通过限位槽套入至phc管桩顶端后，通过支座上的夹持组件对phc管桩进行夹持固定，接着通过回转驱动组件驱使支撑杆带动切割管转动的同时，通过外伸驱动组件驱使切割管的若干切刀向外伸出，便可实现由内向外切割phc管桩,减少后续开挖基坑时，容易对phc管桩造成扰动，造成phc管桩倾斜的情况。

29、2.通过支座上的夹持组件对phc管桩进行夹持固定，一方面减少后续截桩装置切除phc管桩，支座发生位移的情况，另一方面，后续phc管桩切除完成后，将支座与吊车进行连接后，便可利用吊车将支座以及支座通过夹持组件夹持的phc管桩节段吊离。

30、3.通过外伸驱动组件的设置，一方面可在回转驱动组件驱使支撑管转动的同时，通过外伸驱动组件驱使若干切刀向外伸出以切割phc管桩，另一方面，后续吊车将支座以及支座通过夹持组件夹持的phc管桩节段吊离时，可通过若干切刀与外伸驱动组件配合，利用若干切刀将phc管桩节段底端托起，以限制phc管桩节段脱离夹持组件。