一种架空导线、装配工装及定径装置的制作方法

本发明涉及架空线输电，尤其是指一种架空导线、装配工装及定径装置。

背景技术：

1、随着人民生活水平的日渐提高，日益增长的用电需求不断冲击着电网的运行安全，经济高速发展带动了城镇化的高速建设，电网升级矛盾也随之暴露。问题的关键是核心地区土地资源的短缺，限制了输电线路走廊的选择，电网建设受迫只能进行老旧线路的升级改造，并且既要考虑增容，还要考虑施工、成本和安全等多方面的问题。

2、传统的改造方式是通过提升现有导线的截面积的方式来增大线路的载流能力的，但是现有的导线在增大截面积后无法满足线路改造中低弧垂、经济性和安全性的要求，因此，提供一种载流能力强、经济性高且具有低弧垂及更高安全性的增容导线迫在眉睫。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中是通过提升现有钢芯铝绞线截面的方式来增大线路的载流能力的，但是现有的导线在增大截面积后无法满足线路改造中低弧垂、经济性和安全性的要求的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种架空导线，包括，

3、内芯，所述内芯包括多根相互绞合的预应力钢芯线；

4、第一导体层，所述第一导体层包括多根绞合于所述内芯外的中空铜包铝扁线，所述第一导体层设置有至少一层，且最内层的所述第一导体层与所述内芯之间具有间隙；

5、防腐油脂，所述防腐油脂填充于所述间隙中；

6、第二导体层，所述第二导体层包括多个绞合于所述第一导体层外的实心铜包铝扁线，所述第二导体层设置有至少一层，且最外层的所述第二导体层混绞有若干根铝塑组合单线，所述铝塑组合单线包括异形铝单线，所述异形铝单线远离所述第一导体层的一侧设置有凹槽，所述凹槽中嵌合有发光感温变色件。

7、优选地，最外层的所述第二导体层的绞合方向为右向，且以最外层的所述第二导体层为基准，相邻的各绞合层的绞合方向相反。

8、优选地，所述凹槽为t型槽，所述凹槽中嵌合有t型的所述发光感温变色件，所述发光感温变色件采用发光感温变色tpe材料。

9、优选地，所述铝塑组合单线间隔均匀地混绞于所述实心铜包铝扁线之间。

10、优选地，各所述第一导体层及所述第二导体层的紧压系数一致。

11、一种装配工装，用于装配如上述任意一项所述的架空导线的铝塑组合单线，包括，

12、底座，所述底座上开设有与所述异形铝单线的形状相对应的通槽，所述通槽的内壁上覆盖有第一橡胶垫；

13、压辊，所述压辊转动连接于所述底座上并位于所述通槽的槽口处，所述压辊的圆周面朝向所述槽口，且所述压辊的圆周面上设置有第二橡胶垫。

14、优选地，所述底座包括主体部分和延伸部分，所述主体部分为立方体结构，所述主体部分上开设有所述通槽，且所述主体部分上对称设置有两个分别位于所述通槽两侧的所述延伸部分，两所述延伸部分上均倾斜设置有延伸向所述通槽的槽口上方的金属连接件，所述压辊转动连接于两所述金属连接件之间。

15、优选地，所述金属连接件为金属片。

16、一种定径装置，用于对如上述任意一项所述的架空导线的第一导体层进行绞合定径，包括，

17、中心杆，所述中心杆上设置有多个沿其长度方向间隔排布的环形槽，所述环形槽以所述中心杆的中部位置为中心相互对称；

18、多连杆结构，所述多连杆结构设置有多组，多组所述多连杆结构绕所述中心杆的周向环形阵列排布，所述多连杆结构均包括定杆、动杆和伸缩杆，所述定杆和动杆均设置有两个，两所述定杆的一端分别与所述中心杆的两端铰接，两所述定杆的另一端分别与两所述动杆的一端连接，且两所述动杆的另一端分别连接于两个位置相互对称的环形槽中，所述伸缩杆的两端分别与所述定杆及动杆的两个连接点相连。

19、优选地，所述环形槽中均设置有连接孔位，所述动杆通过所述连接孔位与所述中心杆连接。

20、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：

21、本发明所述的一种架空导线、装配工装及定径装置，架空导线包括预应力钢芯线绞合成的内芯；中空铜包铝扁线绞合成的第一导体层，第一导体层与内芯之间具有空隙并填充有防腐油脂；实心铜包铝扁线绞合成的第二导体层，第二导体层混绞有若干铝塑组合单线。并且提供了用于生产本架空导线的铝塑组合单线的装配工装，其包括开设有与异形铝单线的形状相对应的通槽的底座，底座上转动连接有位于通槽的槽口处的压辊；同时还提供了用于对第一导体层进行定型定径的装置，包括中心杆和多连杆结构，多组多连杆结构绕中心杆的周向环形阵列排布形成一个两头为圆锥型的柱状结构，且柱状结构的直径可以进行调节，能够实现内芯与第一导体层不直接接触的结构。本架空导线具有载流能力强、经济性高且低弧垂等优点，完美适用于电网老旧线路的改造升级；同时本发明的装配工装及定径装置可以对架空导线的生产提供支持，保证架空导线的生产质量及最终的使用性能。

技术特征：

1.一种架空导线，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的架空导线，其特征在于：最外层的所述第二导体层的绞合方向为右向，且以最外层的所述第二导体层为基准，相邻的各绞合层的绞合方向相反。

3.根据权利要求1所述的架空导线，其特征在于：所述凹槽为t型槽，所述凹槽中嵌合有t型的所述发光感温变色件，所述发光感温变色件采用发光感温变色tpe材料。

4.根据权利要求1所述的架空导线，其特征在于：所述铝塑组合单线间隔均匀地混绞于所述实心铜包铝扁线之间。

5.根据权利要求1所述的架空导线，其特征在于：各所述第一导体层及所述第二导体层的紧压系数一致。

6.一种装配工装，用于装配如权利要求1中任意一项所述的架空导线的铝塑组合单线，其特征在于：包括，

7.根据权利要求6所述的装配工装，其特征在于：所述底座包括主体部分和延伸部分，所述主体部分为立方体结构，所述主体部分上开设有所述通槽，且所述主体部分上对称设置有两个分别位于所述通槽两侧的所述延伸部分，两所述延伸部分上均倾斜设置有延伸向所述通槽的槽口上方的金属连接件，所述压辊转动连接于两所述金属连接件之间。

8.根据权利要求7所述的装配工装，其特征在于：所述金属连接件为金属片。

9.一种定径装置，用于对如权利要求1中任意一项所述的架空导线的第一导体层进行绞合定径，其特征在于：包括，

10.根据权利要求9所述的定径装置，其特征在于：所述环形槽中均设置有连接孔位，所述动杆通过所述连接孔位与所述中心杆连接。

技术总结本发明涉及一种架空导线、装配工装及定径装置，架空导线包括预应力钢芯线绞合成的内芯；中空铜包铝扁线绞合成的第一导体层，第一导体层与内芯之间具有空隙并填充有防腐油脂；实心铜包铝扁线绞合成的第二导体层，第二导体层混绞有若干用于示警并确认发热点的铝塑组合单线。装配工装用于架空导线的铝塑组合单线的生产；定径装置用于第一导体层的定型定径，实现内芯与第一导体层不直接接触的结构。本架空导线具有载流能力强、经济性高且低弧垂等优点，完美适用于电网老旧线路的改造升级；同时本发明的装配工装及定径装置可以对架空导线的生产提供支持，保证架空导线的生产质量及最终的使用性能。技术研发人员：孟祥辉,杨立军,黎汉林,孙乐雨,施鑫,候岩,崔佳宇,丁启凡,许亦恺受保护的技术使用者：江苏亨通电力特种导线有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20