一种洗选煤炭用重介质回收装置的制作方法

本发明涉及煤炭洗选生产，具体为一种洗选煤炭用重介质回收装置。

背景技术：

1、近年来我国经济飞速发展，煤炭资源需求量持续加大，而且对煤炭质量的要求也在不断增高。为了使资源得到充分利用并且符合我国目前对环境保护的要求，原煤的入洗比率将进一步增加；同时对选煤精度的要求也越来越高。

2、国内大多数选煤厂均采用磁选机来回收重介质，但是采购磁选机的成本较高，此外，无论是电磁式还是永磁式的磁选机，其易损件较多，维护较为困难，经济成本较高；此外，磁选机在回收时，还要对磁力的大小进行控制，磁力较小时，回收效果差，磁力较大时，耗电量也会随之升高，其便捷性较差。

技术实现思路

1、本发明提供一种洗选煤炭用重介质回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题的至少一项。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种洗选煤炭用重介质回收装置，包括箱体，箱体上设置有物料进口，箱体下端分设有出口一和出口二，箱体内设置有筛板，筛板呈倾斜状态可拆卸设置于箱体内，出口二设置于筛板下方。

3、优选的，箱体下表面包括有两段水平段和一段倾斜段，其中一个水平段上安装有出口一，另外一个水平段上安装有出口二；箱体下表面还固定设置有若干支撑杆。

4、优选的，箱体的左侧壁上固定设置有安装板，安装板下侧固定设置有驱动电机，驱动电机的右侧输出端固定连接有转动杆，转动杆转动延伸进箱体内，转动杆与箱体右侧壁转动连接，转动杆上设置有往复丝杆一，往复丝杆一上安装有移动板，移动板与箱体的上侧壁滑动连接，转动杆上还固定设置有若干搅拌杆，搅拌杆位于移动板右侧。

5、优选的，转动杆上固定设置有转环，转环上对称设置有凸起部，箱体前后侧均滑动设置有u型杆，u型杆相互靠近的一侧均固定设置有若干弹簧和若干振动杆，弹簧的另一端固定连接在箱体上，u型杆的一端固定安装有配合部，配合部与凸起部相配合。

6、优选的，箱体的左侧壁上固定设置有水箱，水箱上贯通设置有出水管，出水管的另一端贯通连接有驱动箱，驱动箱内滑动设置有压板，压板上端固定设置有配合杆，配合杆滑动延伸出驱动箱，配合杆与凸起部相配合，配合杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定设置在驱动箱上侧内壁上，复位弹簧的另一端固定连接在压板上，驱动箱下端固定设置有l型管道，l型管道固定连接在箱体上，l型管道的另一端设置有喷头组件，喷头组件延伸进箱体内。

7、优选的，喷头组件包括两根连接管，连接管与l型管道贯通连接，连接管的另一端贯通转动连接有竖直管，竖直管向上密封转动延伸进箱体内，竖直管上端还贯通连接有喷头，喷头朝向物料进口。

8、优选的，u型杆下表面固定设置有竖杆，竖杆下端相互靠近的一侧固定设置有齿条，竖直管上固定设置有齿轮，位于前侧的齿条与前侧的齿轮左侧相啮合，位于后侧的齿条与后侧的齿轮右侧相啮合。

9、优选的，l型管道上打断安装有动力箱，动力箱内设置有前后对称的扇叶，扇叶相互远离的一侧固定设置有旋转轴，旋转轴转动延伸出动力箱，旋转轴的另一端设置有动力换向件，动力换向件的另一端连接有旋转轴，旋转轴上设置有万向节，万向节的另一端固定连接有往复丝杆二，往复丝杆二的另一端转动连接有固定块，固定块固定设置于箱体上，往复丝杆二上设置有清洁机构。

10、优选的，动力换向件包括动力换向箱，动力换向箱固定设置于箱体上，旋转轴的另一端转动延伸进动力换向箱内，旋转轴的另一端固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一的右侧啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二的另一端固定连接有旋转轴，旋转轴转动延伸出动力换向箱。

11、优选的，清洁机构包括连接块，连接块安装于往复丝杆二上，前后两个连接块相互靠近的一侧设置有连接杆，箱体的前后侧壁上均设置有斜槽，连接杆从斜槽延伸进箱体内，连接杆与斜槽滑动连接，且斜槽上设置有密封件，连接杆上还固定设置有刮板，刮板与筛板上表面相抵接。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种洗选煤炭用重介质回收装置，具有以下有益效果：本发明通过设置倾斜的筛板，当有物料进入箱体后，通过筛板的筛选，绝大多数的重介粉与水的混合物会通过出口二流出，进行下一步工序，剩下的煤泥和矸石等会从出口一排出，仅仅通过一个筛板即可完成大多数重介粉的回收，相对于磁选机的回收，成本更低，且无需使用磁铁，亦无需控制磁铁的吸附力度，结构更简单，使用更方便。

技术特征：

1.一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)上设置有物料进口(3)，箱体(1)下端分设有出口一(6)和出口二(4)，箱体(1)内设置有筛板(2)，筛板(2)呈倾斜状态可拆卸设置于箱体(1)内，出口二(4)设置于筛板(2)下方。

2.根据权利要求1所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，箱体(1)下表面包括有两段水平段和一段倾斜段(5)，其中一个水平段上安装有出口一(6)，另外一个水平段上安装有出口二(4)；箱体(1)下表面还固定设置有若干支撑杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，箱体(1)的左侧壁上固定设置有安装板(9)，安装板(9)下侧固定设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)的右侧输出端固定连接有转动杆(11)，转动杆(11)转动延伸进箱体(1)内，转动杆(11)与箱体(1)右侧壁转动连接，转动杆(11)上设置有往复丝杆一(13)，往复丝杆一(13)上安装有移动板(12)，移动板(12)与箱体(1)的上侧壁滑动连接，转动杆(11)上还固定设置有若干搅拌杆(14)，搅拌杆(14)位于移动板(12)右侧。

4.根据权利要求3所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，转动杆(11)上固定设置有转环(15)，转环(15)上对称设置有凸起部(10)，箱体(1)前后侧均滑动设置有u型杆(19)，u型杆(19)相互靠近的一侧均固定设置有若干弹簧(18)和若干振动杆(17)，弹簧(18)的另一端固定连接在箱体(1)上，u型杆(19)的一端固定安装有配合部(20)，配合部(20)与凸起部(10)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，箱体(1)的左侧壁上固定设置有水箱(21)，水箱(21)上贯通设置有出水管(22)，出水管(22)的另一端贯通连接有驱动箱(25)，驱动箱(25)内滑动设置有压板(23)，压板(23)上端固定设置有配合杆(27)，配合杆(27)滑动延伸出驱动箱(25)，配合杆(27)与凸起部(10)相配合，配合杆(27)上套设有复位弹簧(26)，复位弹簧(26)的一端固定设置在驱动箱(25)上侧内壁上，复位弹簧(26)的另一端固定连接在压板(23)上，驱动箱(25)下端固定设置有l型管道(24)，l型管道(24)固定连接在箱体(1)上，l型管道(24)的另一端设置有喷头组件，喷头组件延伸进箱体(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，喷头组件包括两根连接管(30)，连接管(30)与l型管道(24)贯通连接，连接管(30)的另一端贯通转动连接有竖直管(16)，竖直管(16)向上密封转动延伸进箱体(1)内，竖直管(16)上端还贯通连接有喷头(32)，喷头(32)朝向物料进口(3)。

7.根据权利要求6所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，u型杆(19)下表面固定设置有竖杆(28)，竖杆(28)下端相互靠近的一侧固定设置有齿条(31)，竖直管(16)上固定设置有齿轮(29)，位于前侧的齿条(31)与前侧的齿轮(29)左侧相啮合，位于后侧的齿条(31)与后侧的齿轮(29)右侧相啮合。

8.根据权利要求6所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，l型管道(24)上打断安装有动力箱(33)，动力箱(33)内设置有前后对称的扇叶(34)，扇叶(34)相互远离的一侧固定设置有旋转轴(35)，旋转轴(35)转动延伸出动力箱(33)，旋转轴(35)的另一端设置有动力换向件，动力换向件的另一端连接有旋转轴(39)，旋转轴(39)上设置有万向节(40)，万向节(40)的另一端固定连接有往复丝杆二(41)，往复丝杆二(41)的另一端转动连接有固定块，固定块固定设置于箱体(1)上，往复丝杆二(41)上设置有清洁机构。

9.根据权利要求8所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，动力换向件包括动力换向箱(36)，动力换向箱(36)固定设置于箱体(1)上，旋转轴(35)的另一端转动延伸进动力换向箱(36)内，旋转轴(35)的另一端固定连接有锥齿轮一(38)，锥齿轮一(38)的右侧啮合连接有锥齿轮二(37)，锥齿轮二(37)的另一端固定连接有旋转轴(39)，旋转轴(39)转动延伸出动力换向箱(36)。

10.根据权利要求8所述的一种洗选煤炭用重介质回收装置，其特征在于，清洁机构包括连接块(42)，连接块(42)安装于往复丝杆二(41)上，前后两个连接块(42)相互靠近的一侧设置有连接杆(44)，箱体(1)的前后侧壁上均设置有斜槽，连接杆(44)从斜槽延伸进箱体(1)内，连接杆(44)与斜槽滑动连接，且斜槽上设置有密封件，连接杆(44)上还固定设置有刮板(43)，刮板(43)与筛板(2)上表面相抵接。

技术总结本发明提供了一种洗选煤炭用重介质回收装置，涉及煤炭洗选生产技术领域，包括箱体，箱体上设置有物料进口，箱体下端分设有出口一和出口二，箱体内设置有筛板，筛板呈倾斜状态可拆卸设置于箱体内，出口二设置于筛板下方。本发明通过设置倾斜的筛板，当有物料进入箱体后，通过筛板的筛选，绝大多数的重介粉与水的混合物会通过出口二流出，进行下一步工序，剩下的煤泥和矸石等会从出口一排出，仅仅通过一个筛板即可完成大多数重介粉的回收，相对于磁选机的回收，成本更低，且无需使用磁铁，亦无需控制磁铁的吸附力度，结构更简单，使用更方便。技术研发人员：闫世斌受保护的技术使用者：乌海市千里山选煤有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20