布料装置、泥片均分装置和陶瓷颗粒生产线的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备，特别涉及一种布料装置、泥片均分装置和陶瓷颗粒生产线。

背景技术：

1、现有技术中在制造具有纹理图案的瓷砖时，需要先制造出具有纹理效果图案的颗粒，然后将颗粒和陶瓷粉料混合并压制成型，再烧制得到瓷砖。带有图案纹理效果的颗粒可通过多种颜色的泥料经挤出、切割、干燥后制得，其中，切割工序中形成的薄泥片在后续的输送中，是以一条直线的排列方式在输送设备上进行输送，这种输送及分布方式会导致下游工序的设备利用率不高，如干燥时不能充分利用干燥设备的空间，从而造成资源浪费。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种布料装置、泥片均分装置和陶瓷颗粒生产线，旨在解决现有技术中切割后形成的薄泥片以一条直线的排列方式进行输送，导致下游设备利用率不高的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、本发明第一方面提供一种布料装置，包括：机架、第一输送机构和转动机构；所述第一输送机构的进口端与所述机架活动连接；所述转动机构用于使所述第一输送机构的出口端往复摆动；其中，所述转动机构包括摆动组件、环形导轨和驱动电机；所述摆动组件设置于环形导轨上，并与驱动电机传动连接；所述摆动组件的摆动端与第一输送机构滑动连接。

4、所述的布料装置，其中，所述第一输送机构的底部设置有直线导轨，所述直线导轨沿第一输送机构的长度方向延伸；所述摆动组件的顶部与直线导轨滑动连接。

5、所述的布料装置，其中，所述摆动组件包括依次连接的支撑结构、移动结构和摆臂；所述支撑结构设置于移动结构上，并与移动结构转动连接；所述支撑结构的顶部与第一输送机构滑动连接；所述移动结构设置于环形导轨上，与环形导轨活动连接；所述摆臂与驱动电机传动连接。

6、所述的布料装置，其中，所述移动结构包括安装座和设置于安装座上的滚轮；所述滚轮与环形导轨活动连接；所述安装座与摆臂固定连接；所述支撑结构与安装座转动连接。

7、所述的布料装置，其中，所述转动机构还包括旋转结构，所述旋转结构设置于环形导轨的中部，所述旋转结构竖向设置有转轴，所述转轴与摆臂固定连接；所述驱动电机与旋转结构传动连接。

8、所述的布料装置，其中，所述机架上设置有旋转座，所述旋转座的顶部与第一输送机构的进口端底部固定连接。

9、本发明第二方面提供一种泥片均分装置，包括切割机构以及以上所述的布料装置；所述切割机构设置于所述第一输送机构的进口端上方。

10、所述的泥片均分装置，其中，还包括第二输送机构，第二输送机构设置于第一输送机构的下游；所述第一输送机构的出口端位于第二输送机构的进口端上方。

11、本发明第三方面提供一种陶瓷颗粒生产线，包括挤出装置以及如上所述的泥片均分装置。

12、有益效果：本发明第一方面提供了一种布料装置，所述布料装置通过设置转动机构，使第一输送机构能够进行往复摆动，从而将第一输送机构所输送的多块薄泥片横向排布于下游的输送设备上，让薄泥片不再以一条直线的排列方式进行输送，下游输送设备的宽度方向上分布有多块薄泥片，从而提高了下游设备的利用率。

13、本发明第二方面提供了一种泥片均分装置，所述泥片均分装置包括切割机构以及如上所述的布料装置，可以对挤出的泥体进行切分以及排布。

14、本发明第三方面提供一种陶瓷颗粒生产线，所述陶瓷颗粒生产线用于制备生产具有纹理效果图案的颗粒，所述陶瓷颗粒生产线包括如上所述的泥片均分装置，可以提高下游设备的利用率，从而减少能耗。

技术特征：

1.一种布料装置，包括：机架、第一输送机构和转动机构；所述第一输送机构的进口端与所述机架活动连接；所述转动机构用于使所述第一输送机构的出口端往复摆动；

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述第一输送机构的底部设置有直线导轨，所述直线导轨沿第一输送机构的长度方向延伸；所述摆动组件的顶部与直线导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述摆动组件包括依次连接的支撑结构、移动结构和摆臂；所述支撑结构设置于移动结构上，并与移动结构转动连接；所述支撑结构的顶部与第一输送机构滑动连接；所述移动结构设置于环形导轨上，与环形导轨活动连接；所述摆臂与驱动电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述移动结构包括安装座和设置于安装座上的滚轮；所述滚轮与环形导轨活动连接；所述安装座与摆臂固定连接；所述支撑结构与安装座转动连接。

5.根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述转动机构还包括旋转结构，所述旋转结构设置于环形导轨的中部，所述旋转结构竖向设置有转轴，所述转轴与摆臂固定连接；所述驱动电机与旋转结构传动连接。

6.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述机架上设置有旋转座，所述旋转座的顶部与第一输送机构的进口端底部固定连接。

7.一种泥片均分装置，其特征在于，包括切割机构以及权利要求1-6任一项所述的布料装置；所述切割机构设置于所述第一输送机构的进口端上方。

8.根据权利要求7所述的泥片均分装置，其特征在于，还包括第二输送机构，第二输送机构设置于第一输送机构的下游；所述第一输送机构的出口端位于第二输送机构的进口端上方。

9.一种陶瓷颗粒生产线，其特征在于，包括挤出装置以及权利要求7-8任一项所述的泥片均分装置。

技术总结本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种布料装置、泥片均分装置和陶瓷颗粒生产线。所述布料装置包括：机架、第一输送机构和转动机构；所述第一输送机构的进口端与所述机架活动连接；所述转动机构用于使所述第一输送机构的出口端往复摆动；其中，所述转动机构包括摆动组件、环形导轨和驱动电机；所述摆动组件设置于环形导轨上，并与驱动电机传动连接；所述摆动组件的摆动端与第一输送机构滑动连接。所述布料装置通过设置转动机构，可以使第一输送机构的出口端进行往复摆动，从而将多块薄泥片在下游的输送设备上横向排列。技术研发人员：陈章武,洗定邦,陈晓斌,张涛,彭君,毛登华,王云建,李支中受保护的技术使用者：新明珠集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20