用于生产着色颗粒的方法与流程

本发明涉及固体着色颗粒，特别是固体着色肥料颗粒的生产。

背景技术：

1、今天，各种各样的工业产品(诸如药品、肥料或洗涤剂)被制造为固体颗粒，并且可能期望添加着色剂组合物，以使固体颗粒具有特定的、明确的颜色。

2、这些颗粒的生产通常需要若干步骤，其中中间组合物会经过不同的设备以达到其最终的化学物质含量和形状。

3、存在两种主要方式用以给予固体颗粒特定的颜色：可以在生产颗粒期间添加着色剂组合物，其中在组合物转化为固体颗粒之前将着色剂组合物与组合物的其余组分均匀混合，从而得到“包含着色剂的均匀颗粒”或“包含着色剂的均匀着色颗粒”，或者可以将着色剂组合物作为涂层施加至成品颗粒，特别地从而得到“包括均匀芯和包含着色剂的涂层的颗粒”或“包括均匀着色芯和包含着色剂的涂层的颗粒”。

4、在生产期间添加着色剂组合物可能是一种优势，因为它不需要附加的步骤，但涂层选项也很有趣，因为它为该方法提供了灵活性，即，相同的颗粒可以涂覆有不同的颜色，并且着色剂组合物不会污染整个生产系统。

5、据观察，在生产固体颗粒(特别是固体肥料颗粒)期间添加着色剂组合物可能会污染生产系统，特别是紧接在该批着色颗粒之后生产的该批产品。这在使用连续方法的生产中特别容易观察到，其中着色剂组合物会从组合物中渗出并且污染下一批次。然而，由于在生产期间添加方便，仍然期望经由该熔融着色方法来生产大部分固体颗粒。

技术实现思路

1、本发明人认识到，有可能通过将以下两者相结合来生产固体着色颗粒：对于一定数量的待生产着色固体颗粒的一部分着色固体颗粒，向生产方法添加着色剂；以及将着色剂涂层施加于剩余颗粒。因此，本申请的方法和系统包括(至少)两个不同的着色剂引入步骤或手段，特别是在熔融组合物/区段中，以用于生产包含具有第一颜料编号的第一着色剂的均匀着色颗粒；以及在单独的涂覆步骤/区段中，在停止将第一着色剂添加至熔融组合物之后，以用于生产包含在均匀芯上的具有第二着色剂的涂层的颗粒，该第二着色剂具有相同的第一颜料编号。

2、在第一方面，本公开提供了一种用于连续生产着色颗粒(特别是固体颗粒组合物)的方法，该固体颗粒组合物包括：(i)均匀颗粒，该均匀颗粒包含具有颜料编号的第一着色剂，即，包含第一着色剂的均匀着色颗粒，以及(ii)包括均匀芯和涂层的颗粒，该涂层包含具有第一着色剂的颜料编号的第二着色剂，即，包括均匀着色芯和涂层的颗粒，该涂层包含具有第一着色剂的颜料编号的第二着色剂，该方法包括以下步骤：

3、a)连续提供具有第一颜色的熔融组合物；

4、b)将包含具有颜料编号的第一着色剂的第一着色剂组合物连续添加至具有第一颜色的熔融组合物；

5、c)将第一着色剂组合物与熔融组合物连续混合，从而获得具有第二颜色的熔融组合物；

6、d)连续固化具有第二颜色的熔融组合物，从而获得具有第二颜色的颗粒，特别地从而获得包含具有颜料编号的第一着色剂的具有第二颜色的均匀颗粒；

7、e)停止将第一着色剂组合物添加至熔融组合物；

8、f)继续固化熔融组合物，从而获得具有第一颜色的颗粒；

9、g)用包含具有第一着色剂的颜料编号的第二着色剂的第二着色剂组合物涂覆步骤f)中获得的颗粒，从而获得具有第二颜色的颗粒，特别地从而获得包括均匀芯和涂层的颗粒，该涂层包含具有第一着色剂的颜料编号的第二着色剂。

10、在另一方面，本公开提供了一种生产组件，该生产组件包括：

11、-液体区段，该液体区段布置为生产待固化的熔融组合物，液体区段包括用于熔融组合物的出口；

12、-用于将着色剂组合物添加至熔融组合物中的装置，该装置连接至液体区段；

13、-固化区段，该固化区段包括用于待固化的组合物的入口和用于固体颗粒的出口；其中用于将着色剂组合物添加至熔融组合物中的装置连接至固化区段的入口；

14、-用于涂覆固体颗粒的装置，该装置连接至固化区段，并且配置为将涂层组合物，特别是包含着色剂的涂层组合物，施加至由固化区段所生产的固体颗粒；

15、-用于储存固体颗粒的装置；

16、-用于将固体颗粒从固化区段的出口引导至用于涂覆固体颗粒的装置或用于储存固体颗粒的装置的装置。

17、在另一方面，本公开提供了一种固体颗粒组合物，特别是具有均匀颜色的固体颗粒组合物，该固体颗粒组合物包括：均匀颗粒，该均匀颗粒包含具有颜料编号的第一着色剂；以及包括均匀芯和涂层的颗粒，该涂层包含具有第一着色剂的颜料编号的第二着色剂。

技术特征：

1.一种用于连续生产着色固体颗粒组合物的方法，所述着色固体颗粒组合物包括：均匀颗粒，所述均匀颗粒包含具有颜料编号的第一着色剂；以及包括均匀芯和涂层的颗粒，所述涂层包含具有所述第一着色剂的所述颜料编号的第二着色剂，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括用步骤g)中使用的所述第二着色剂组合物涂覆步骤d)中生产的所述颗粒中的一些颗粒的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中当生产时间已经达到所规划的生产时间的75％至95％时，停止将所述第一着色剂组合物添加至所述熔融组合物。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在已经生产所有所述着色固体颗粒组合物之前至少一小时，特别是在已经生产所有所述着色固体颗粒组合物之前1.5小时至2.5小时，停止将所述第一着色剂组合物添加至所述熔融组合物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中步骤b)和步骤c)在管，特别是混合管中进行。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在制粒机或造粒塔中，对具有所述第一颜色或所述第二颜色的所述熔融组合物进行制粒。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中步骤g)在混合管中执行。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，将相对于所述熔融组合物的重量的0.01重量％至1.0重量％的所述第一着色剂组合物添加至具有所述第一颜色的所述熔融组合物。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中在步骤g)中，将相对于所述颗粒的重量的0.01重量％至1.0重量％的所述第二着色剂组合物涂覆至具有所述第一颜色的所述颗粒。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中步骤a)中提供的具有所述第一颜色的所述熔融组合物包含选自由尿素、铵盐、硝酸盐、磷酸盐、钾盐以及它们的混合物组成的组的组分。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，所述方法用于生产绿色肥料颗粒，所述方法包括以下步骤：

12.一种生产组件，所述生产组件用于生产固体颗粒组合物，所述固体颗粒组合物包括：均匀颗粒，所述均匀颗粒包含具有颜料编号的第一着色剂；以及包括均匀芯和涂层的颗粒，所述涂层包含具有所述第一着色剂的所述颜料编号的第二着色剂，所述生产组件包括：

13.一种固体颗粒组合物，特别是具有均匀颜色的固体颗粒组合物，所述固体颗粒组合物包括：均匀颗粒，所述均匀颗粒包含具有颜料编号的第一着色剂；以及包括均匀芯和涂层的颗粒，所述涂层包含具有所述第一着色剂的所述颜料编号的第二着色剂。

14.根据权利要求13所述的固体颗粒组合物，所述固体颗粒组合物由根据权利要求1至11中任一项所述的方法来进行生产。

技术总结本申请提供了一种用于连续生产着色颗粒的方法。颜色由两种着色剂组合物所提供，其中将一种着色剂组合物添加至熔融组合物中以转化为颗粒，并且将另一种着色剂组合物作为涂层添加至所述颗粒上。本申请还提供了用以执行所述方法的生产组件，以及固体颗粒组合物。技术研发人员：扬·博耶森,奥伊温·格鲁埃受保护的技术使用者：亚拉国际有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20