全钢结构夹板式包装箱的制作方法

本技术涉及夹板式包装箱，具体为全钢结构夹板式包装箱。

背景技术：

1、包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的，可应用于包装业、石材业、家电业、家具业、电子通讯、机电机械、服装等行业。是未来国际包装材料应用的发展趋势。

2、然而，现有的钢制夹板式包装箱在对不同大小形状的铝制片材进行运输时，不便于进行有效定位，导致在运输过程中铝制片材产生位移，造成铝制片材碰撞钢制夹板式包装箱内壁，造成铝制片材损坏，针对上述问题，发明人提出全钢结构夹板式包装箱用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决不便于根据不同大小形状的铝制片材进行夹持定位的问题；本实用新型的目的在于提供全钢结构夹板式包装箱。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：全钢结构夹板式包装箱，包括钢制夹板式包装箱，所述钢制夹板式包装箱内滑动设有放置板，所述放置板内转动设有导向板，所述导向板的上方转动连接有转动板，所述放置板的顶面滑动设有移动板，所述移动板的顶面固定设有夹持板，所述移动板的底面固定设有活动杆，所述转动板远离导向板的一端转动套设在活动杆的外表面，首先通过转动转环，从而使双向丝杆转动，并使螺纹块带动连接杆移动，同时辅助杆的一端转动在连接杆的外表面，辅助杆的另一端转动在固定耳内，进而能够推动放置板上升，进而方便将铝制片材放在放置板上进行定位；通过设置的限位槽，从而能够对连接杆进行限位，在将铝制片材放在放置板上后，将放置板收纳在钢制夹板式包装箱内，使连接杆抵触在限位槽内，从而不会使放置板再次下降移动，通过设置的滑杆和滑块，从而能够辅助螺纹块滑动；

3、通过开启马达，从而使导向板转动，进而使转动板转动在转动杆的外表面，并拉动活动杆滑动在活动槽内，并使转动板转动在活动杆内，进而使活动杆带动移动板滑动在放置板表面，进而在将铝制片材放在移动板上时，夹持板能够对铝制片材进行夹持定位，避免铝制片材在运输过程中发生位移，使得铝制片材碰撞钢制夹板式包装箱内壁，造成铝制片材损坏。

4、优选地，所述放置板的底面安装有马达，所述马达的输出端固定设在导向板的外表面，所述导向板的顶面固定设有转动杆，所述转动板转动套设在转动杆的外表面，所述放置板内开设有活动槽，所述活动杆滑动设在活动槽内，所述钢制夹板式包装箱内开设有凹槽，所述放置板的两侧固定设有固定块，所述固定块滑动设在凹槽内。

5、优选地，所述钢制夹板式包装箱内滑动设有螺纹块，所述螺纹块的两侧固定设有连接杆，所述连接杆的外表面转动套设有辅助杆，所述放置板的底面固定设有固定耳，所述辅助杆的另一端转动设在固定耳内，所述钢制夹板式包装箱内转动插设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定设有转环，所述螺纹块螺纹套设在双向丝杆的外表面。

6、优选地，所述钢制夹板式包装箱内开设有限位槽，所述连接杆滑动设在限位槽内，所述钢制夹板式包装箱内开设有滑槽，所述滑槽内固定设有滑杆，所述螺纹块的底面固定设有滑块，所述滑块滑动套设在滑杆的外表面。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、1、本实用新型中，通过开启马达，从而使导向板转动，进而使转动板转动在转动杆的外表面，并拉动活动杆滑动在活动槽内，并使转动板转动在活动杆内，进而使活动杆带动移动板滑动在放置板表面，进而在将铝制片材放在移动板上时，夹持板能够对铝制片材进行夹持定位，避免铝制片材在运输过程中发生位移，使得铝制片材碰撞钢制夹板式包装箱内壁，造成铝制片材损坏；

9、2、本实用新型中，通过转动转环，从而使双向丝杆转动，并使螺纹块带动连接杆移动，同时辅助杆的一端转动在连接杆的外表面，辅助杆的另一端转动在固定耳内，进而能够推动放置板上升，进而方便将铝制片材放在放置板上进行定位。

技术特征：

1.全钢结构夹板式包装箱，包括钢制夹板式包装箱(1)，其特征在于：所述钢制夹板式包装箱(1)内滑动设有放置板(2)，所述放置板(2)内转动设有导向板(23)，所述导向板(23)的上方转动连接有转动板(25)，所述放置板(2)的顶面滑动设有移动板(27)，所述移动板(27)的顶面固定设有夹持板(28)，所述移动板(27)的底面固定设有活动杆(26)，所述转动板(25)远离导向板(23)的一端转动套设在活动杆(26)的外表面。

2.如权利要求1所述的全钢结构夹板式包装箱，其特征在于，所述钢制夹板式包装箱(1)内滑动设有螺纹块(32)，所述螺纹块(32)的两侧固定设有连接杆(33)，所述连接杆(33)的外表面转动套设有辅助杆(34)，所述放置板(2)的底面固定设有固定耳(35)，所述辅助杆(34)的另一端转动设在固定耳(35)内。

3.如权利要求1所述的全钢结构夹板式包装箱，其特征在于，所述放置板(2)的底面安装有马达(22)，所述马达(22)的输出端固定设在导向板(23)的外表面，所述导向板(23)的顶面固定设有转动杆(24)，所述转动板(25)转动套设在转动杆(24)的外表面。

4.如权利要求1所述的全钢结构夹板式包装箱，其特征在于，所述放置板(2)内开设有活动槽(201)，所述活动杆(26)滑动设在活动槽(201)内。

5.如权利要求1所述的全钢结构夹板式包装箱，其特征在于，所述钢制夹板式包装箱(1)内开设有凹槽(101)，所述放置板(2)的两侧固定设有固定块(21)，所述固定块(21)滑动设在凹槽(101)内。

6.如权利要求2所述的全钢结构夹板式包装箱，其特征在于，所述钢制夹板式包装箱(1)内转动插设有双向丝杆(31)，所述双向丝杆(31)的一端固定设有转环(3)，所述螺纹块(32)螺纹套设在双向丝杆(31)的外表面。

7.如权利要求2所述的全钢结构夹板式包装箱，其特征在于，所述钢制夹板式包装箱(1)内开设有限位槽(102)，所述连接杆(33)滑动设在限位槽(102)内。

8.如权利要求2所述的全钢结构夹板式包装箱，其特征在于，所述钢制夹板式包装箱(1)内开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)内固定设有滑杆(36)，所述螺纹块(32)的底面固定设有滑块(37)，所述滑块(37)滑动套设在滑杆(36)的外表面。

技术总结本技术公开了全钢结构夹板式包装箱，涉及夹板式包装箱技术领域，而本技术包括钢制夹板式包装箱，所述钢制夹板式包装箱内滑动设有放置板，所述放置板内转动设有导向板，所述导向板的上方转动连接有转动板，所述放置板的顶面滑动设有移动板，所述移动板的顶面固定设有夹持板，通过开启马达，从而使导向板转动，进而使转动板转动在转动杆的外表面，并拉动活动杆滑动在活动槽内，并使转动板转动在活动杆内，进而使活动杆带动移动板滑动在放置板表面，进而在将铝制片材放在移动板上时，夹持板能够对铝制片材进行夹持定位，避免铝制片材在运输过程中发生位移，使得铝制片材碰撞钢制夹板式包装箱内壁，造成铝制片材损坏。技术研发人员：林大福,李玲受保护的技术使用者：重庆西铝创新材料有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/8/27