一种防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法与流程

本发明涉及一种防止内模上浮的方法，具体地说，是一种防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法。

背景技术：

1、目前，空心楼盖结构因大跨度工况下能获得更大净高值而在建筑中得到越来越多的应用。空心楼盖结构的内模通常是一种带加强层及隔离层的发泡材料填充箱，其生产工艺可靠、产品质量轻、空心率高，方便施工。

2、对于空心楼盖结构高度大于等于900mm，即内模厚度h≥700mm的厚空心楼盖结构，因内模浮力较大，抗浮控制点的平面布置往往较随意，造成内模的下部区域缺失，下翼缘厚度较难保证，内模抗浮的安装固定方法相对单一，抗浮可靠度低，是现浇厚空心楼盖的施工难题。

3、因此已知的内模抗浮方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现思路

1、本发明的目的，在于提出一种安全可靠的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法。

2、为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

3、一种防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法，其特征在于包括以下步骤：

4、a、设置第一道抗浮控制点

5、第一道抗浮控制点设置在内模的下部区域，根据内模的厚度和浮力大小，在每个内模部位下铁钢筋相交处，分别设置2-4个第一抗浮点，内模厚度h值范围：700mm≦h≦1200mm，保证下翼缘厚度和板底钢筋混凝土保护层厚度，每个内模的漏浆孔处均设置1个第二抗浮点；

6、b、设置第二道抗浮控制点

7、第二道抗浮控制点设置在肋梁处的若干第三抗浮点，第三抗浮点按矩形或梅花型布置，每肋设或隔一个肋交错设置，每平方米范围内不少于2个第三抗浮点。

8、本发明的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

9、前述的方法，其中所述第一道抗浮的固定措施用直径3-5mm的铁丝，将板底钢管主龙骨固定好，将铁丝头从模板下面往上穿，后将在每个内模部位下铁钢筋相交处绑牢拧紧；所述第一道抗浮的固定措施将铁丝头从模板下面往上穿，从漏浆孔处与上翼缘上铁绑牢拧紧。

10、前述的方法，其中所述第二道抗浮的固定措施用直径3-5mm的铁丝，用铁丝将肋梁下的板底钢管主龙骨固定好，将铁丝头从模板下面往上穿，将铁丝在与肋梁上铁两个方向钢筋交汇点处绑牢拧紧；或用第二道抗浮的固定措施将铁丝头从模板下面往上穿，然后将铁丝在与肋梁下铁绑牢拧紧；或用第二道抗浮的固定措施用铁丝将上翼缘上铁与肋梁上铁绑牢拧紧。

11、前述的方法，其中所述内模上设有成对孔洞，以安装抗浮控制点。

12、前述的方法，其中所述铁丝规格为不小于10#铁丝。

13、采用上述技术方案后，本发明的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法具有以下优点：

14、1、合理布置第一道、第二道抗浮控制点；

15、2、第一道、第二道抗浮固定措施，防止内模及楼板底模的上浮，使现浇厚空心楼盖结构施工更加安全可靠。

技术特征：

1.一种防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法，其特征在于，所述第一道抗浮的固定措施（a），用直径3-5mm的铁丝，将板底钢管主龙骨固定好，将铁丝头从模板下面往上穿，后将在每个内模部位下铁钢筋相交处绑牢拧紧；所述第一道抗浮的固定措施（b），将铁丝头从模板下面往上穿，从漏浆孔处与上翼缘上铁绑牢拧紧。

3.如权利要求1所述的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法，其特征在于，所述第二道抗浮的固定措施（c），用直径3-5mm的铁丝，用铁丝将肋梁下的板底钢管主龙骨固定好，将铁丝头从模板下面往上穿，将铁丝在与肋梁上铁两个方向钢筋交汇点处绑牢拧紧；或用第二道抗浮的固定措施（d），将铁丝头从模板下面往上穿，然后将铁丝在与肋梁下铁绑牢拧紧；或用第二道抗浮的固定措施（e），用铁丝将上翼缘上铁与肋梁上铁绑牢拧紧。

4.如权利要求1所述的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法，其特征在于，所述内模上设有成对孔洞，以安装抗浮控制点。

5.如权利要求1所述的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法，其特征在于，所述铁丝规格为不小于10#铁丝。

技术总结一种防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、设置第一道抗浮控制点，第一道抗浮控制点设置在内模的下部区域，b、设置第二道抗浮控制点，第二道抗浮控制点设置在肋梁处的若干第三抗浮点（3）。本发明的防止空心楼盖内模上浮的安装固定施工方法具有合理布置第一道、第二道抗浮控制点，第一道、第二道抗浮固定措施，防止内模及楼板底模的上浮和使现浇厚空心楼盖结构施工更加安全可靠的优点。技术研发人员：马海旭,韩光瑞,丁宪钦,刘宝硕,张雨受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27