一种具有物料收集功能的压铸机的制作方法

本技术属于压铸机，尤其涉及一种具有物料收集功能的压铸机。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后来又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸机在工业生产中所起的作用也越来越大。

2、现有的压铸机在使用过程时不具有物料收集的性能，当金属铸件压铸成型后多使用机械手臂进行物料收集，使得压铸过程需要额外投入更多资源。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种具有物料收集功能的压铸机,以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种具有物料收集功能的压铸机的具体技术方案如下：包括机体，所述机体上开设有第一安装槽，所述机体下方开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽呈垂直分布，所述第一安装槽内设有移动座，所述第一安装槽内设有安装杆，所述安装杆上设有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离安装杆的一端与移动座固定连接，所述移动座上设有安装座，所述安装座通过转轴与移动座转动连接，所述安装座右端设有齿轮，所述移动座内设有齿条，所述移动座内设有气缸，所述安装座内开设有滑槽，所述安装座上方设有夹持臂，所述夹持臂上粘接有橡胶垫，所述夹持臂的数量设置有两组，两组所述夹持臂呈对称分布，两组所述夹持臂均通过滑槽与安装座滑动连接，所述滑槽内设有双向丝杆，所述安装座内设有第一电机。

3、优选的，所述第二安装槽内设有传动带，所述传动带的数量设置有两组，两组所述传动带呈对称分布，所述第二安装槽内设有转杆，所述转杆的数量设置有两组，两组所述转杆呈对称分布，所述转杆与机体转动连接，所述转杆上套接有传动轮，所述传动轮的数量设置有两组，两组所述传动轮与传动带对应设置，所述传动带与传动轮传动连接，所述机体内设有第三电机，所述转杆右端与第三电机的输出端连接，两组所述传动带之间设有传送带，所述传送带分别与两组传动带固定连接。

4、优选的，所述第一伸缩杆与安装杆滑动连接，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆滑动连接，所述安装杆内设有螺纹杆，所述螺纹杆与安装杆转动连接，所述螺纹杆贯穿第一伸缩杆并与第一伸缩杆螺纹连接，所述安装杆内设有第二电机，所述螺纹杆右端与第二电机的输出端连接，所述第一伸缩杆内设有螺纹管，所述螺纹管与第一伸缩杆转动连接，所述螺纹管贯穿第二伸缩杆并与第二伸缩杆螺纹连接。

5、优选的，所述螺纹杆上开设有限位槽，所述螺纹管上设有限位块，所述限位块与限位槽对应设置，所述螺纹管通过限位块与螺纹杆滑动套接。

6、优选的，所述移动座上设有滑块，所述滑块的数量设置有两组，两组所述滑块呈对称分布，所述移动座通过滑块与机体滑动连接，所述齿条与移动座滑动连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条上方设有气缸的输出端连接。

7、优选的，所述双向丝杆的两端分别贯穿安装座并与安装座转动连接，所述双向丝杆分别贯穿两组夹持臂并与夹持臂螺纹连接，所述双向丝杆的右端与第一电机的输出端连接。

8、本实用新型的一种具有物料收集功能的压铸机具有以下优点：

9、1.该一种具有物料收集功能的压铸机，通过使用该压铸机时，在铸件生产完成后通过安装杆以及第一伸缩杆、第二伸缩杆将移动座移动至铸件下方位置，并通过安装座上方的夹持臂对于铸件进行夹持，再通过第一伸缩杆以及第二伸缩杆带动移动座以及上方铸件后撤，完成物料的自动收集，该过程中不需要另外调集机械臂等装置进行铸件收集，减少额外的资源投入；

10、2.该一种具有物料收集功能的压铸机，通过设置齿轮、齿条等使得安装座能够带动铸件进行九十度翻转，从而配合与移动座垂直分布的传送带对于铸件进行传送，通过设置传送带配合夹持臂等实现对于物料的自动收集以及输送，该过程中减少机械臂等额外的复杂的机械结构的投入的同时，也能够减少人力投入。

技术特征：

1.一种具有物料收集功能的压铸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上开设有第一安装槽(2)，所述机体(1)下方开设有第二安装槽(3)，所述第一安装槽(2)与第二安装槽(3)呈垂直分布，所述第一安装槽(2)内设有移动座(4)，所述第一安装槽(2)内设有安装杆(15)，所述安装杆(15)上设有第一伸缩杆(16)与第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)远离安装杆(15)的一端与移动座(4)固定连接，所述移动座(4)上设有安装座(6)，所述安装座(6)通过转轴与移动座(4)转动连接，所述安装座(6)右端设有齿轮(7)，所述移动座(4)内设有齿条(8)，所述移动座(4)内设有气缸(9)，所述安装座(6)内开设有滑槽(10)，所述安装座(6)上方设有夹持臂(11)，所述夹持臂(11)上粘接有橡胶垫(12)，所述夹持臂(11)的数量设置有两组，两组所述夹持臂(11)呈对称分布，两组所述夹持臂(11)均通过滑槽(10)与安装座(6)滑动连接，所述滑槽(10)内设有双向丝杆(13)，所述安装座(6)内设有第一电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有物料收集功能的压铸机，其特征在于：所述第二安装槽(3)内设有传动带(23)，所述传动带(23)的数量设置有两组，两组所述传动带(23)呈对称分布，所述第二安装槽(3)内设有转杆(24)，所述转杆(24)的数量设置有两组，两组所述转杆(24)呈对称分布，所述转杆(24)与机体(1)转动连接，所述转杆(24)上套接有传动轮(25)，所述传动轮(25)的数量设置有两组，两组所述传动轮(25)与传动带(23)对应设置，所述传动带(23)与传动轮(25)传动连接，所述机体(1)内设有第三电机(26)，所述转杆(24)右端与第三电机(26)的输出端连接，两组所述传动带(23)之间设有传送带(27)，所述传送带(27)分别与两组传动带(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有物料收集功能的压铸机，其特征在于：所述第一伸缩杆(16)与安装杆(15)滑动连接，所述第二伸缩杆(17)与第一伸缩杆(16)滑动连接，所述安装杆(15)内设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)与安装杆(15)转动连接，所述螺纹杆(18)贯穿第一伸缩杆(16)并与第一伸缩杆(16)螺纹连接，所述安装杆(15)内设有第二电机(22)，所述螺纹杆(18)右端与第二电机(22)的输出端连接，所述第一伸缩杆(16)内设有螺纹管(20)，所述螺纹管(20)与第一伸缩杆(16)转动连接，所述螺纹管(20)贯穿第二伸缩杆(17)并与第二伸缩杆(17)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有物料收集功能的压铸机，其特征在于：所述螺纹杆(18)上开设有限位槽(19)，所述螺纹管(20)上设有限位块(21)，所述限位块(21)与限位槽(19)对应设置，所述螺纹管(20)通过限位块(21)与螺纹杆(18)滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种具有物料收集功能的压铸机，其特征在于：所述移动座(4)上设有滑块(5)，所述滑块(5)的数量设置有两组，两组所述滑块(5)呈对称分布，所述移动座(4)通过滑块(5)与机体(1)滑动连接，所述齿条(8)与移动座(4)滑动连接，所述齿条(8)与齿轮(7)啮合连接，所述齿条(8)上方设有气缸(9)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有物料收集功能的压铸机，其特征在于：所述双向丝杆(13)的两端分别贯穿安装座(6)并与安装座(6)转动连接，所述双向丝杆(13)分别贯穿两组夹持臂(11)并与夹持臂(11)螺纹连接，所述双向丝杆(13)的右端与第一电机(14)的输出端连接。

技术总结本技术公开了一种具有物料收集功能的压铸机，包括机体，所述机体上开设有第一安装槽，所述机体下方开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽呈垂直分布，所述第一安装槽内设有移动座，所述第一安装槽内设有安装杆，所述安装杆上设有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离安装杆的一端与移动座固定连接。该一种具有物料收集功能的压铸机，通过安装杆以及第一伸缩杆、第二伸缩杆将移动座移动至铸件下方位置，并通过安装座上方的夹持臂对于铸件进行夹持，再通过第一伸缩杆以及第二伸缩杆带动移动座以及上方铸件后撤，完成物料的自动收集，该过程中不需要另外调集机械臂等装置进行铸件收集，减少额外的资源投入。技术研发人员：郎坤荣,郎存受保护的技术使用者：杭州富阳久泰锁具有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/27