一种螺纹桩预制模具结构的制作方法

本技术涉及螺纹桩预制模具领域，具体涉及到一种螺纹桩预制模具结构。

背景技术：

1、螺纹桩因为螺纹线与管桩轴线不垂直，为避免螺纹表面与管模的合模面形成锐角而无法脱模，常规的做法是减少螺距、降低螺牙高度，增大螺牙底宽，或者在合模除取消螺纹，以上措施都限制了螺纹桩提升承载力，降低成本的空间，即使是这样，由于螺牙为便于脱模而设计的坡度，使螺纹面是个三维曲面，该处的模具如果使用钢板非常难以剪裁和钣金，同时管桩在预应力放张的时候会收缩，螺纹或竹节处的模具需要有一定弹性适应管桩收缩变形，以避免脱模时卡住螺纹或竹节，据此，本实用新型提出一种螺纹桩预制模具结构。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种螺纹桩预制模具结构，通过在半圆内衬模与普通管桩模具之间设置硅胶半环模，一方面简化了半圆内衬模的制作工艺，硅胶半环模的弹性也解决了管桩预应力放张后收缩的卡模，以及大螺牙高度形成的螺纹面与合模面成锐角造成的无法脱模问题。

2、技术方案

3、一种螺纹桩预制模具结构，包括两个能拼接在一起的半圆的普通管桩模具，所述普通管桩模具的内侧圆弧面上设置有一个便于脱模的硅胶复合内衬模机构。

4、进一步的，所述硅胶复合内衬模机构包括固设于所述普通管桩模具内圆壁上的半弧形的若干组加劲肋，每一组所述加劲肋包含两个所述加劲肋。

5、进一步的，一组两个所述加劲肋上固设有一个半圆内衬模。

6、进一步的，所述半圆内衬模与所述普通管桩模具之间存在空间。

7、进一步的，所述加劲肋的远离所述空间的一侧设置有硅胶半环模。

8、进一步的，所述加劲肋之间的两个硅胶半环模之间构成螺旋模空间。

9、进一步的，所述硅胶半环模成品为直线状，弯曲后嵌入所述半圆内衬模与所述普通管桩模具之间。

10、进一步的，所述普通管桩模具的外圆侧固设有外筋。

11、进一步的，所述半圆内衬模以及所述加劲肋为半圆且螺旋状。

12、有益效果

13、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

14、在半圆内衬模与普通管桩模具之间设置硅胶半环模，一方面简化了半圆内衬模的制作工艺，硅胶半环模的弹性也解决了管桩预应力放张后收缩的卡模，以及大螺牙高度形成的螺纹面与合模面成锐角造成的无法脱模问题；采用硅胶复合内衬模，利用硅胶的弹性，用简单等截面构件解决螺纹面复杂三位空间平面的刚性模具制作难题，和构件平面与脱模面成锐角无法脱模的问题，除了螺纹桩之外，还可以用来生产竹节桩。

技术特征：

1.一种螺纹桩预制模具结构，其特征在于：包括两个能拼接在一起的半圆的普通管桩模具(2)，所述普通管桩模具(2)的内侧圆弧面上设置有一个便于脱模的硅胶复合内衬模机构(900)；

技术总结本技术公开了一种螺纹桩预制模具结构，包括两个能拼接在一起的半圆的普通管桩模具，所述普通管桩模具的内侧圆弧面上设置有一个便于脱模的硅胶复合内衬模机构，所述硅胶复合内衬模机构包括固设于所述普通管桩模具内圆壁上的半弧形的若干组加劲肋，半圆内衬模与普通管桩模具之间设置硅胶半环模，一方面简化了半圆内衬模的制作工艺，硅胶半环模的弹性也解决了管桩预应力放张后收缩的卡模，以及大螺牙高度形成的螺纹面与合模面成锐角造成的无法脱模问题；采用硅胶复合内衬模，利用硅胶的弹性，用简单等截面构件解决螺纹面复杂三位空间平面的刚性模具制作难题，和构件平面与脱模面成锐角无法脱模的问题。技术研发人员：骆艳,孙轶,袁盛受保护的技术使用者：宁波建工广天构件有限公司技术研发日：20240104技术公布日：2024/8/27