一种钢筋弯箍曳引机构的制作方法

本申请涉及钢筋加工，尤其是涉及一种钢筋弯箍曳引机构。

背景技术：

1、钢筋弯箍机是将直条或盘条钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋弯箍机的机械部分主要由曳引机构、矫直机构、弯曲成形机构和剪切机构组成；

2、现有的弯箍机曳引机构在使用时仅能使用统一规格的钢筋，在需要更换钢筋的规格时，需要对设备进行调整，费时费力，效率较低的缺陷；

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决弯箍机曳引机构在需要更换钢筋的规格时，需要对设备进行调整，费时费力，效率较低的问题，本申请提供一种钢筋弯箍曳引机构。

2、本申请提供的一种钢筋弯箍曳引机构采用如下的技术方案：

3、一种钢筋弯箍曳引机构，包括机体，所述机体的正面设置有弯曲成形机构，所述机体上弯曲成形机构的左侧设置有剪切机构，所述机体上剪切机构的左侧设置有曳引仓，所述曳引仓内设置有若干个下曳引轮，所述曳引仓内下曳引轮的上侧设置有上曳引轮，所述曳引仓内设置有升降调节组件，所述升降调节组件包括若干个转动设置在机体上的螺纹杆，若干个所述螺纹杆上设置有同一个支撑板，若干个所述上曳引轮设置在支撑板上，所述上曳引轮与下曳引轮的后侧均设置有水平传动组件，所述水平传动组件包括若干个转轴，一个所述转轴上设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置在转轴上的蜗杆，所述蜗杆的末端设置有动力电机，所述曳引仓内动力电机的侧面设置有连接轴，所述连接轴上设置有蜗轮，所述蜗轮与上端设置有电磁离合器与其中一个螺纹杆连接，所述曳引仓内远离蜗杆的一端设置有上下传动组件，所述上下传动组件包括设置在两个转轴内侧的联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合。

4、优选的，两个所述螺纹杆的上端均设置有传动轮，两个所述传动轮上套设有同一个皮带。

5、优选的，所述下曳引轮的末端穿过机体且与机体转动连接，所述下曳引轮的末端转动穿过支撑板，若干个所述转轴的末端分别与对应的下曳引轮和上曳引轮连接。

6、优选的，所述转轴上套设有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的内侧设置有连接柱，所述连接柱上设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与两侧的传动齿轮啮合。

7、优选的，两个所述联动齿轮内侧均设置有铰接轴，两个所述铰接轴上转动套设有同一个支板，两个铰接轴的末端均转动套设有转动板，两个所述转动板分别套设在对应的转轴上，两个所述联动齿轮分别与对应的驱动齿轮啮合。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、通过水平传动组件、驱动组件、升降调节组件、上下传动组件的配合使用，利用驱动齿轮与传动齿轮传动，使得所有下曳引轮与上曳引轮同步转动，避免由于曳引不同步出现打滑现象，同时利用转动板、支板锁定驱动齿轮与联动齿轮，联动齿轮与联动齿轮之间的距离，保证始终啮合，可以实现不同高度传动，对不同直径的钢筋进行弯箍，利用电磁离合器进行状态切换，利用动力电机驱动蜗杆转动，进而带动蜗轮与转轴转动，当需要调节高度时，电磁离合器通电结合，使得连接轴与螺纹杆转动，调节上曳引轮与下曳引轮之间的距离，曳引工作时，电磁离合器断电结合；相较于现有技术，具有操作方便、效率高的效果。

技术特征：

1.一种钢筋弯箍曳引机构，包括机体(1)，所述机体(1)的正面设置有弯曲成形机构(2)，所述机体(1)上弯曲成形机构(2)的左侧设置有剪切机构(3)，所述机体(1)上剪切机构(3)的左侧设置有曳引仓，所述曳引仓内设置有若干个下曳引轮(4)，所述曳引仓内下曳引轮(4)的上侧设置有上曳引轮(5)，其特征在于：所述曳引仓内设置有升降调节组件(8)，所述升降调节组件(8)包括若干个转动设置在机体(1)上的螺纹杆(801)，若干个所述螺纹杆(801)上设置有同一个支撑板(802)，若干个所述上曳引轮(5)设置在支撑板(802)上，所述上曳引轮(5)与下曳引轮(4)的后侧均设置有水平传动组件(6)，所述水平传动组件(6)包括若干个转轴(601)，一个所述转轴(601)上设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括设置在转轴(601)上的蜗杆(701)，所述蜗杆(701)的末端设置有动力电机(702)，所述曳引仓内动力电机(702)的侧面设置有连接轴(703)，所述连接轴(703)上设置有蜗轮(704)，所述蜗轮(704)与上端设置有电磁离合器(705)与其中一个螺纹杆(801)连接，所述曳引仓内远离蜗杆(701)的一端设置有上下传动组件(9)，所述上下传动组件(9)包括设置在两个转轴(601)内侧的联动齿轮(904)，两个所述联动齿轮(904)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍曳引机构，其特征在于：两个所述螺纹杆(801)的上端均设置有传动轮(803)，两个所述传动轮(803)上套设有同一个皮带。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍曳引机构，其特征在于：所述下曳引轮(4)的末端穿过机体(1)且与机体(1)转动连接，所述下曳引轮(4)的末端转动穿过支撑板(802)，若干个所述转轴(601)的末端分别与对应的下曳引轮(4)和上曳引轮(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯箍曳引机构，其特征在于：所述转轴(601)上套设有驱动齿轮(602)，两个所述驱动齿轮(602)的内侧设置有连接柱(603)，所述连接柱(603)上设置有传动齿轮(604)，所述驱动齿轮(602)与两侧的传动齿轮(604)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯箍曳引机构，其特征在于：两个所述联动齿轮(904)内侧均设置有铰接轴(902)，两个所述铰接轴(902)上转动套设有同一个支板(903)，两个铰接轴(902)的末端均转动套设有转动板(901)，两个所述转动板(901)分别套设在对应的转轴(601)上，两个所述联动齿轮(904)分别与对应的驱动齿轮(602)啮合。

技术总结本申请涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种钢筋弯箍曳引机构，包括机体，所述机体的正面设置有弯曲成形机构，所述机体上弯曲成形机构的左侧设置有剪切机构，所述机体上剪切机构的左侧设置有曳引仓，所述曳引仓内设置有若干个下曳引轮，所述曳引仓内下曳引轮的上侧设置有上曳引轮，所述曳引仓内设置有升降调节组件，所述升降调节组件包括若干个转动设置在机体上的螺纹杆；本申请通过水平传动组件、驱动组件、升降调节组件、上下传动组件的配合使用，利用驱动齿轮与传动齿轮传动，使得所有下曳引轮与上曳引轮同步转动，避免打滑现象，利用电磁离合器进行状态切换，实现不同高度传动，对不同直径的钢筋进行弯箍，操作方便、效率高。技术研发人员：曹小华,金飞,曹永福,金峰云受保护的技术使用者：安徽耐隆建筑工程有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/8/27